一种高强度亚克力板材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107955310A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201711421837.3C08K3/34(2006.01)(22)申请日2017.12.25C08K5/1539(2006.01)C08K5/098(2006.01)(71)申请人温州中祥光电科技发展有限公司地址325802浙江省温州市苍南县龙港镇兴业路465-515号(72)发明人余建铭(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人陈炳炎(51)Int.Cl.C08L33/12(2006.01)C08K13/04(2006.01)C08K7/14(2006.01)C08K3/26(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高强度亚克力板材及其制备方法(57)摘要一种高强度亚克力板材，按重量份计包括下述组分：0.5％氰基甲酸甲酯、1％乙酸氯甲酯、1.2％二甲基丙烯酸二乙醇、2％纳米碳酸钙、1.8％纳米石墨烯、8％纳米碳化硅、0.5％马来酸酐、0.5％三甲氧基硅烷、0.5％硬脂酸镁、15％玻璃纤维、亚克力树脂单体至100％；所述亚克力树脂单体由聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物构成，其中聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的重量百分比为1:5；所述玻璃纤维相互无规则交织排列成蜂窝片状结构。CN107955310ACN107955310A权利要求书1/1页1.一种高强度亚克力板材，其特征在于按重量份计包括下述组分：0.5％氰基甲酸甲酯、1％乙酸氯甲酯、1.2％二甲基丙烯酸二乙醇、2-3％纳米碳酸钙、1.8％纳米石墨烯、8％纳米碳化硅、0.5％马来酸酐、0.5％三甲氧基硅烷、0.5％硬脂酸镁、15％玻璃纤维、亚克力树脂单体至100％；所述亚克力树脂单体由聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物构成，其中聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的重量百分比为1:5；所述玻璃纤维相互无规则交织排列成蜂窝片状结构。2.根据权利要求1所述的一种高强度亚克力板材，其特征在于按重量份计包括下述组分：0.5％氰基甲酸甲酯、1％乙酸氯甲酯、1.2％二甲基丙烯酸二乙醇、2.6％纳米碳酸钙、1.8％纳米石墨烯、8％纳米碳化硅、0.5％马来酸酐、0.5％三甲氧基硅烷、0.5％硬脂酸镁、15％玻璃纤维、亚克力树脂单体至100％。3.一种制备权利要求1所述的高强度亚克力板材的方法，其特征在于步骤如下：S1：将氰基甲酸甲酯、乙酸氯甲酯、二甲基丙烯酸二乙醇、亚克力树脂单体加入反应釜中，加热保持温度为120℃，提升压力至2MPA，搅拌3h后取出获得亚克力模塑料，将其分为两份；S2：先将玻璃纤维加入倒蜂窝状的模具中，再加入亚克力模塑料使玻璃纤维相互无规则交织排列凝成蜂窝片状结构的玻璃纤维片，再将玻璃纤维片填充到亚克力板模具中；S3：将纳米碳酸钙、纳米石墨烯、纳米碳化硅、马来酸酐、三甲氧基硅烷、硬脂酸镁、亚克力模塑料放入反应釜中，在165℃、35MPa的压力，不断搅拌2h后倒入模具中与玻璃纤维片粘结固化，获得亚克力板材。2CN107955310A说明书1/2页一种高强度亚克力板材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉具体涉及一种高强度亚克力板材及其制备方法。背景技术[0002]现有的亚克力板材具有化学稳定性、易染色等优异的功能和特性，但是其韧性却略有不足，在一定程度上直接影响了亚克力的使用。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种高强度亚克力板材：[0004]一种高强度亚克力板材，按重量份计包括下述组分：[0005]0.5％氰基甲酸甲酯、1％乙酸氯甲酯、1.2％二甲基丙烯酸二乙醇、2-3％纳米碳酸钙、1.8％纳米石墨烯、8％纳米碳化硅、0.5％马来酸酐、0.5％三甲氧基硅烷、0.5％硬脂酸镁、15％玻璃纤维、亚克力树脂单体至100％；[0006]所述亚克力树脂单体由聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的混合物构成，其中聚碳酸酯树脂与聚甲基丙烯酸甲酯的重量百分比为1:5；所述玻璃纤维相互无规则交织排列成蜂窝片状结构。[0007]优选的，一种高强度亚克力板材，按重量份计包括下述组分：[0008]0.5％氰基甲酸甲酯、1％乙酸氯甲酯、1.2％二甲基丙烯酸二乙醇、2.6％纳米碳酸钙、1.8％纳米石墨烯、8％纳米碳化硅、0.5％马来酸酐、0.5％三甲氧基硅烷、0.5％硬脂酸镁、15％玻璃纤维、亚克力树脂单体至100％。[0009]一种高强度亚克力板材的制备方法，步骤如下：[0010]S1：将氰基甲酸甲酯、乙酸氯甲酯、二甲基丙烯酸二乙醇、亚克力树脂单体加入反应釜中，加热保持温度为120℃，提升压力至2MPA，搅拌3h后取出获得亚克力模塑料，将其分为两份；[0011]