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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108145247A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201611136361.4(22)申请日2016.12.05(71)申请人何瑞荣地址529100广东省江门市新会区北园西路会俊花园8座302(72)发明人何瑞荣(51)Int.Cl.B23D79/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种造船用钢板定位加工设备(57)摘要本发明公开了一种造船用钢板定位加工设备,包括定位杆,所述定位杆通过滑动套筒安装在机箱顶部的滑轨上,所述定位杆上设置的滑动水刀的一侧固定安装有砂罐,所述滑动水刀通过其顶部的水管与机箱侧端的高压泵紧密连接,所述机箱顶部固定安装的蜂鸣器设置在滑轨的外侧,所述机箱上设置有上下排列的显示屏和操作按键,所述切割平台上设置的两条安装槽内均设置有螺杆,所述螺杆一端穿过固定块与手柄固定连接,所述切割平台底部设置有液压伸缩杆。本发明采用水刀做为切割装置,并配备稳定可靠的定位装置,能做到切割效果好,不会改变材料的物理化学性质,切割面整齐平滑,降低造船过程中的工作难度,并可以提高材料利用率。CN108145247ACN108145247A权利要求书1/1页1.一种造船用钢板定位加工设备,包括定位杆(2),其特征在于:所述定位杆(2)通过滑动套筒(5)安装在机箱(10)顶部的滑轨(14)上,且滑动套筒(5)设置在定位杆(2)的下方,所述定位杆(2)上设置的滑动水刀(3)的一侧固定安装有砂罐(4),所述滑动水刀(3)通过其顶部的水管(1)与机箱(10)侧端的高压泵(9)紧密连接,所述滑动水刀(3)底部固定安装有喷射切割头(17),所述机箱(10)顶部固定安装的蜂鸣器(6)设置在滑轨(14)的外侧,所述机箱(10)上设置有上下排列的显示屏(7)和操作按键(8),且显示屏(7)和操作按键(8)设置在机箱(10)上设置的上下排列的急停按钮(13)、上升按钮(12)和下降按钮(11)的左侧,所述机箱(10)另一侧设置有切割平台(16),所述切割平台(16)上设置的两条安装槽(21)内均设置有螺杆(20),所述螺杆(20)一端穿过固定块(15)与手柄(19)固定连接,且螺杆(20)另一端与切割平台(16)通过轴承转动连接,所述切割平台(16)上设置有挡板(22),所述切割平台(16)底部设置有液压伸缩杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种造船用钢板定位加工设备,其特征在于:所述定位杆(2)设置在切割平台(16)的上方。3.根据权利要求1所述的一种造船用钢板定位加工设备,其特征在于:所述滑动水刀(3)的工作距离大于切割平台(16)的长度。4.根据权利要求1所述的一种造船用钢板定位加工设备,其特征在于:所述固定块(15)设置在安装槽(21)内。5.根据权利要求1所述的一种造船用钢板定位加工设备,其特征在于:所述液压伸缩杆(18)底部设置有防滑橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种造船用钢板定位加工设备,其特征在于:所述水管(1)为橡胶伸缩软管。2CN108145247A说明书1/2页一种造船用钢板定位加工设备技术领域[0001]本发明涉及造船设备技术领域,具体为一种造船用钢板定位加工设备。背景技术[0002]目前,造船钢板是指用造船专用结构钢生产的,用于制造远洋、沿海和内河航行的船舶的船体结构的薄钢板和厚钢板,船体结构用钢板简称船用板,由于船舶工作环境恶劣,船体壳要受海水的化学腐蚀、电化学腐蚀和海生物、微生物的腐蚀;船体承受较大的风浪冲击和交变负荷;船舶形状使其加工方法复杂等因素、所以对船体结构用钢要求严格;首先良好的韧性是最关键的要求,此外,要求有较高的强度,良好的耐腐蚀性能、焊接性能,加工成型性能以及表面质量,而且船体需要良好的密封性要求,船体钢板一般在焊接时都需要完全焊合,实现无缝连接,但是船用钢板往往由于加工时导致边角毛刺多、甚至切割不平,从而增加了造船过程中的工作难度。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种造船用钢板定位加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题,所具有的有益效果是:采用水刀做为切割装置,并配备稳定可靠的定位装置,能做到切割效果好,不会改变材料的物理化学性质,切割面整齐平滑,降低造船过程中的工作难度,并可以提高材料利用率,工作性能稳定、操作简便、能有效的完成钢板加工工作,利于造船使用。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种造船用钢板定位加工设备,包括定位杆,所述定位杆通过滑动套筒安装在机箱顶部的滑轨上,且滑动套筒设置在定位杆的下方,所述定位杆上设置的滑动水刀的一侧固定安装有砂罐,所述滑动水刀通过其顶部的水管与机箱侧端的高压泵紧密连接,所述滑动水刀底部固定安装有喷射切割头,所