蓄热式辊道窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108267005A(43)申请公布日2018.07.10(21)申请号201711316948.8(22)申请日2017.12.12(71)申请人醴陵友立特种陶瓷有限公司地址412200湖南省株洲市醴陵市陶瓷科技工业园(72)发明人彭赞(74)专利代理机构深圳市千纳专利代理有限公司44218代理人何耀煌(51)Int.Cl.F27B9/02(2006.01)F27B9/12(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称蓄热式辊道窑(57)摘要本发明公开了一种蓄热式辊道窑，包括从前到后依次设置的预热段、烧成段、冷却段和从前到后贯穿辊道窑的辊道，它还包括设置在烧成段的蓄热式辐射烧嘴、设置在冷却段的余热收集装置、安装在下烧成区和下预热区的余热空气储存箱、安装在下预热区和下烧成区的蜂窝陶瓷蓄热层、与蓄热式辐射烧嘴相连通的燃气管道、连接在余热空气储存箱和蓄热式辐射烧嘴之间的助燃空气管道和余热空气支管，余热空气储存箱通过余热空气主管和余热收集装置相连通；余热空气支管和余热空气储存箱相连通。本发明最大限度地保证热能锁定在窑内，能充分利用冷却段的产品余热，且能保证产品在预热段预热均匀，降低了能耗，提高了成品率。CN108267005ACN108267005A权利要求书1/2页1.一种蓄热式辊道窑，包括从前到后依次设置的预热段(1)、烧成段(2)、冷却段(3)和从前到后贯穿辊道窑的辊道，所述辊道将预热段(1)分为上预热区和下预热区，所述辊道将烧成段(2)分为上烧成区和下烧成区，所述辊道将冷却段(3)分为上冷却区和下冷却区，其特征在于，还包括：设置在烧成段(2)且用于对烧成段(2)进行加热的蓄热式辐射烧嘴(6)；设置在冷却段(3)的余热收集装置，以便将冷却段(3)的余热形成热空气；安装在下烧成区和下预热区的余热空气储存箱(7)，所述余热空气储存箱(7)通过余热空气主管(8)和余热收集装置相连通；安装在下预热区和下烧成区的蜂窝陶瓷蓄热层(5)，所述蜂窝陶瓷蓄热层(5)设置在余热空气主管(8)的上方，以便蜂窝陶瓷蓄热层(5)吸收热量后对余热空气进行加热；与蓄热式辐射烧嘴(6)相连通以便为其提供燃气的燃气管道(13)，所述燃气管道(13)的至少一部分穿过蜂窝陶瓷蓄热层(5)以便通过蜂窝陶瓷蓄热层(5)为燃气加热；连接在余热空气储存箱(7)和蓄热式辐射烧嘴(6)之间且用于连通余热空气储存箱(7)和蓄热式辐射烧嘴(6)的助燃空气管道(11)，所述助燃空气管道(11)的至少一部分穿过蜂窝陶瓷蓄热层(5)以便通过蜂窝陶瓷蓄热层(5)为助燃空气加热；余热空气支管(10)，所述余热空气支管(10)设置在预热段(1)内，所述余热空气支管(10)和余热空气储存箱(7)相连通，以便热空气通过余热空气储存箱(7)进入预热段(1)。2.根据权利要求1所述的蓄热式辊道窑，其特征在于：所述余热收集装置包括设置在上冷却区且用于对陶瓷产品和窑具冷却过程中散发的热量进行回收的上余热收集装置(91)和设置在下冷却区且用于对辊棒散发的热量进行回收的下余热收集装置(92)，所述上余回收热装置(91)和下余热收集装置(92)通过侧向余热输送支管相连通，所述余热空气储存箱(7)通过余热空气主管(8)和下余热收集装置(92)相连通。3.根据权利要求2所述的蓄热层辊道窑，其特征在于：所述上余热收集装置(91)和下余热收集装置(92)均为冷却风机。4.根据权利要求1所述的蓄热式辊道窑，其特征在于：所述余热空气主管(8)的一端口为大口径端口，所述余热空气主管(8)的另一端口为小口径端口，所述大口径端口和余热收集装置相连通，所述小口径端口和余热空气储存箱(7)相连通。5.根据权利要求1所述的蓄热式辊道窑，其特征在于：所述冷却段(3)也设置有余热空气支管(10)，所述冷却段(3)内的余热空气支管(10)和余热收集装置相连通，以便冷却段(3)的余热通过冷却段(3)内的余热空气支管(10)进入余热收集装置内。6.根据权利要求5所述的蓄热式辊道窑，其特征在于：所述预热段(1)内的余热空气支管(10)和所述冷却段(3)内的余热空气支管(10)上均设置有多个热空气孔(4)。7.根据权利要求1所述的蓄热式辊道窑，其特征在于：所述燃气管道(13)上设置有用于对燃气进行调节的燃气调节阀(14)。8.根据权利要求1所述的蓄热式辊道窑，其特征在于：所述助燃空气管道(11)上设置有用于对助燃空气进行调节的助燃空气调节阀(12)。9.根据权利要求1所述的蓄热式辊道窑，其特征在于：所述余热空气储存箱(7)由不锈钢板折板、焊接而成，所述余热空气储存箱(7)内部焊接有加强筋。10.根据权利要求1所述的