一种高粘度改性乳化沥青及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108314901A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201810135832.2(22)申请日2018.02.09(71)申请人北京欧美中科学技术研究院地址100089北京市海淀区曙光花园望山园2号楼12-B室(72)发明人车春玲(74)专利代理机构济南舜昊专利代理事务所(特殊普通合伙)37249代理人宋玉霞(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08L53/02(2006.01)C08K5/544(2006.01)C08J9/08(2006.01)E01C19/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高粘度改性乳化沥青及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高粘度改性乳化沥青，由下述按重量份数计的组分组成：基质沥青80-85份、改性剂1-5份、乳化剂0.1-0.5份、添加剂0.02-0.05份、发泡剂0.1-0.2份、消泡剂0.1-0.2分、稳定剂0.05～0.1份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷10-20份、水30-50份；本发明的有益效果是：通过添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷，其偶联作用将沥青内部各成分进行紧密结合，增加沥青的粘度，通过制备过程中首先增加发泡剂，将改性乳化沥青进行发泡，其内部结构短暂成为蜂窝式，γ-氨丙基三乙氧基硅烷在其内部进行偶联，使结构更加立体且内部连接更加均匀和密集，而形成后的结构经过消泡剂的处理，已经形成的连接结构进行挤压，结构更加密集，从而大大增加了粘度。CN108314901ACN108314901A权利要求书1/2页1.一种高粘度改性乳化沥青，其特征在于：由下述按重量份数计的组分组成：基质沥青80-85份、改性剂1-5份、乳化剂0.1-0.5份、添加剂0.02-0.05份、发泡剂0.1-0.2份、消泡剂0.1-0.2分、稳定剂0.05～0.1份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷10-20份、水30-50份。2.根据权利要求1所述的一种高粘度改性乳化沥青，其特征在于：所述改性剂为嵌段共聚物(SBS)改性沥青。3.根据权利要求1所述的一种高粘度改性乳化沥青，其特征在于：所述乳化剂为聚氧乙烯二油酸酯。4.根据权利要求1所述的一种高粘度改性乳化沥青，其特征在于：所述添加剂为叔十二烷基硫醇。5.根据权利要求1所述的一种高粘度改性乳化沥青，其特征在于：所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠中的一种。6.根据权利要求1所述的一种高粘度改性乳化沥青，其特征在于：所述消泡剂为二甲基硅油。7.根据权利要求1所述的一种高粘度改性乳化沥青，其特征在于：所述稳定剂为氯化钙。8.根据权利要求1所述的一种高粘度乳化沥青的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将基质沥青加入到反应罐中加热到150-160℃；（2）在预混罐加入乳化剂、1/2的稳定剂和添加剂至水中，调节pH至2.5～3.0；（3）将步骤（2）的物料泵入反应罐中，在145-150℃下进行搅拌，搅拌中滴加发泡剂和γ-氨丙基三乙氧基硅烷，发泡剂分10次加入，每分钟加一次，加入完成后升温至190-200℃继续搅拌5分钟；（4）反应结束后，将产物泵入成品罐中，成品罐温度50-80℃，加入剩余稳定剂和消泡剂，消泡剂分10次加入，每30秒加一次，滴加完成后继续搅拌5分钟，并降温到35℃后即得。9.根据权利要求8所述的一种制备高粘度改性乳化沥青的反应装置，其特征在于：其包括水罐、乳化剂罐、稳定剂罐、添加剂罐、基质沥青罐、预混罐、反应罐、成品罐；所述水罐、乳化剂罐、添加剂罐、分别通过水泵、乳化剂泵、添加剂泵与预混罐连接，所述稳定剂罐分别通过稳定剂泵a、稳定剂泵b与所述预混罐、成品罐连接，所述基质沥青罐通过基质沥青泵与反应罐连接，所述预混罐通过进料泵与反应罐连接，所述反应罐通过成品泵与所述成品罐连接；所述预混罐周围设有预混罐加热套，所述预混罐顶部设有pH剂调节罐，所述pH剂调节罐与预混罐之间设有PH调节阀，所述预混罐内设有pH传感器和预混罐温度传感器，所述pH传感器和预混罐温度传感器分别通过数据线与pH测定仪和预混罐温度测定仪连接；所述反应罐周围设有反应罐加热套，反应罐顶部设有发泡剂罐和γ-氨丙基三乙氧基硅烷罐，所述发泡剂罐与所述反应罐之间设有发泡剂阀门，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷罐与所述反应罐之间设有γ-氨丙基三乙氧基硅烷阀门，所述反应罐内部设有反应罐搅拌器、反应罐温度传感器，所述反应罐温度传感器通过数据线与反应器温度测定仪连接；所述成品罐周围设有成品罐加热套，所述成品罐顶部设有消泡剂罐，所述消泡剂罐与所述成品罐之间设有消泡剂阀门，所述成品罐内部设有成品罐搅拌器、成品罐温度传感器，2CN108314901A权利要求书2/2页所述成品罐温度传感器通过数