一种中低温脱硝协同脱汞催化剂制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108993523A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810915644.1(22)申请日2018.08.13(71)申请人清华大学盐城环境工程技术研发中心地址224000江苏省盐城市亭湖区环保科技城众创中心C楼(72)发明人陈建军于双江李俊华单良(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B01J23/847(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)B01D53/64(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种中低温脱硝协同脱汞催化剂制备工艺(57)摘要本发明公开了一种中低温脱硝协同脱汞催化剂制备工艺，先将钛白粉、玻璃纤维、硬脂酸、粘接剂混合成乳白色混合粉体；然后将辅助剂加入去离子水中，搅拌溶解，记为溶液1；再将偏钒酸铵固体加入去离子水中，加入助溶剂，使之完全溶解，记为溶液2；然后将铁盐或铜盐加入到去离子水中，搅拌溶解，记为溶液3；再溶液1、溶液2、溶液3依次加入乳白色混合粉体中，加入去离子水，混炼得到团状泥料；最后使用挤出机对泥料进行挤出成型，得到蜂窝状催化剂；将所得蜂窝状催化剂干燥、焙烧，得到蜂窝状脱硝协同脱汞催化剂。本发明制备工艺简单，成品机械强度高，抗压性能好；在中低温时，20000h-1条件下，脱硝和脱汞效率均能维持在80%以上。CN108993523ACN108993523A权利要求书1/1页1.一种中低温脱硝协同脱汞催化剂制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将钛白粉、玻璃纤维、硬脂酸、粘接剂加入到混炼机中进行搅拌，混合均匀，得到乳白色混合粉体；步骤二：将辅助剂加入到适量去离子水中，搅拌溶解，记为溶液1；步骤三：将偏钒酸铵固体加入到适量去离子水中，加入一定量助溶剂，加热使偏钒酸铵完全溶解，记为溶液2；步骤四：将适量铁盐或铜盐中的一种或两种加入到适量去离子水中，搅拌溶解，记为溶液3；步骤五：将溶液1、溶液2、溶液3依次加入到步骤一所得到的乳白色混合粉体中，加入适量去离子水，用混炼机进行混炼，得到团状泥料；步骤六：使用挤出机对泥料进行挤出成型，得到蜂窝状催化剂；步骤七：将所得蜂窝状催化剂干燥、焙烧，得到蜂窝状脱硝协同脱汞催化剂。2.根据权利要求1中所述的一种中低温脱硝协同脱汞催化剂制备工艺，其特征在于：所述步骤一中以钛白粉的质量为基准，粘接剂的质量为钛白粉质量的1%~5%，硬脂酸的质量为钛白粉质量的0.1%~1%，玻璃纤维的质量为钛白粉质量的2%~6%。3.根据权利要求1中所述的一种中低温脱硝协同脱汞催化剂制备工艺，其特征在于：所述步骤二中辅助剂为和四氯化锡、硝酸铈和偏钨酸铵中的一种或几种，并且煅烧后所生成的SnO2、CeO2和WO3的质量为钛白粉质量的1%~10%；所述步骤三中所加偏钒酸铵固体焙烧后形成的V2O5的质量为钛白粉质量的0.5%~5%。4.根据权利要求1中所述的一种中低温脱硝协同脱汞催化剂制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的助溶剂为柠檬酸、草酸和单乙醇胺中的一种或几种。5.根据权利要求1中所述的一种中低温脱硝协同脱汞催化剂制备工艺，其特征在于：步骤四中的铁盐为硝酸铁，铜盐为硝酸铜，硝酸铁和硝酸铜经步骤七煅烧后分别形成Fe2O3和CuO，煅烧后Fe2O3和CuO的质量为钛白粉质量的0.2%~2%。6.根据权利要求1中所述的一种中低温脱硝协同脱汞催化剂制备工艺，其特征在于：所ooo述步骤七中催化剂干燥温度为60C~100C，干燥时间为5h~24h，焙烧温度为400Co~550C，焙烧时间为24h~96h。2CN108993523A说明书1/4页一种中低温脱硝协同脱汞催化剂制备工艺技术领域[0001]本发明涉及环境保护的氮氧化物及重金属汞控制技术领域，特别涉及一种中低温脱硝协同脱汞催化剂制备工艺。背景技术[0002]氮氧化物（NOx）是污染大气的主要有害物质之一，也是我国各地空气污染和雾霾天等的主要污染源之一；同时，我国以煤为主要一次能源的结构也导致了重金属汞（Hg）的大量排放，而汞在环境中具有生物毒性、持久性以及生物累积性，所以，降低氮氧化物及汞的排放是我国面临的巨大的挑战。目前，窑尾烟气脱硝是减少氮氧化物排放的有效方法之一，在众多脱硝方法之中，选择性催化还原技术（SCR技术）具有脱硝效率高、选择性好、运行稳定等优点。其中，SCR技术常用的催化剂为V2O5-WO3/TiO2催化剂，但必须在烟气温度在300oC以上时才有较好的脱硝活性。然而，我国有一定比例的燃煤工业锅炉，如玻璃、垃圾焚烧o等，烟气排放温度在300C以下，传统的V2O5-WO3/TiO2催化剂并不能使这类工业锅炉满足