蜂窝结构复合辊及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109049912A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811124534.XB32B33/00(2006.01)(22)申请日2018.09.26B32B1/06(2006.01)B32B1/08(2006.01)(71)申请人澳科利高新技术（无锡）有限公司B32B37/00(2006.01)地址214101江苏省无锡市锡山经济技术开发区芙蓉中三路99号(72)发明人归霆(74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务所31233代理人宋缨孙健(51)Int.Cl.B32B27/20(2006.01)B32B27/12(2006.01)B32B3/12(2006.01)B32B27/02(2006.01)B32B27/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称蜂窝结构复合辊及其加工方法(57)摘要本发明涉及一种蜂窝结构复合辊及其加工方法，复合辊包括辊芯和复合套筒，复合套筒自内向外依次为玻璃钢内粘结层、蜂窝板填充结构层、玻璃钢粘结固定层和套筒外面层，复合套筒通过玻璃钢内粘结层与辊芯的表面复合。加工方法包括：对辊芯进行加工；在辊芯上绕制玻璃纤维纱带固化得到玻璃钢内粘结层；将蜂窝板片包绕在玻璃钢内粘结层的外表面得到蜂窝板填充结构层；在蜂窝板填充结构层上绕制玻璃纤维纱带固化得到玻璃钢粘结固定层；选择辊面材料，在玻璃钢粘结固定层的外表面复合套筒外面层；对复合套筒的外表面进行磨削、抛光处理。本发明能够降低复合辊的质量，提高辊筒转速，降低使用能耗，增强复合辊结构强度和稳定性，延长使用寿命。CN109049912ACN109049912A权利要求书1/1页1.一种蜂窝结构复合辊，包括辊芯(1)和复合套筒，其特征在于：所述复合套筒自内向外依次为玻璃钢内粘结层(2)、蜂窝板填充结构层(3)、玻璃钢粘结固定层(4)和套筒外面层(5)，所述复合套筒通过玻璃钢内粘结层(2)与辊芯(1)的表面复合。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝结构复合辊，其特征在于：所述辊芯(1)包括中间的空心辊筒和两端的辊撑。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝结构复合辊，其特征在于：所述蜂窝板填充结构层(3)采用芳纶蜂窝板。4.根据权利要求1所述的一种蜂窝结构复合辊，其特征在于：所述套筒外面层(5)采用聚氨酯、合成橡胶、合成树脂、金属合金或者陶瓷制成。5.根据权利要求1所述的一种蜂窝结构复合辊，其特征在于：所述辊芯(1)为金属辊芯、碳纤维辊芯、玻璃钢辊芯或者碳纤维玻璃钢复合辊芯。6.一种权利要求1所述的蜂窝结构复合辊的加工方法，包括以下步骤：(1)加工辊芯(1)：根据设计图纸对辊芯(1)进行加工；(2)包绕玻璃钢内粘结层(2)：在辊芯(1)上绕制含有树脂的玻璃纤维纱带或者玻璃纤维布，固化后得到玻璃钢内粘结层(2)；(3)包绕蜂窝板填充结构层(3)：根据复合辊的外径尺寸确定蜂窝板填充结构层(3)的厚度，将经过裁切的蜂窝板片包绕在玻璃钢内粘结层(2)的外表面得到蜂窝板填充结构层(3)；(4)包绕玻璃钢粘结固定层(4)：在蜂窝板填充结构层(3)上绕制含有树脂的玻璃纤维纱带或者玻璃纤维布，固化后得到玻璃钢粘结固定层(4)；(5)复合套筒外面层(5)：选择辊面材料，在玻璃钢粘结固定层(4)的外表面复合套筒外面层(5)；(6)对复合套筒的外表面进行磨削、抛光处理至到达设计外径尺寸。2CN109049912A说明书1/4页蜂窝结构复合辊及其加工方法技术领域[0001]本发明属于辊筒的技术领域，特别是涉及一种蜂窝结构复合辊及其加工方法。背景技术[0002]现有的辊筒一般不存在中间填充层，直接根据用途的不同在金属辊芯上复合不同材料(包括聚氨酯、合成橡胶、合成树脂、塑料或金属合金等)，由于金属辊芯外径较大，造成辊筒总体质量大，使用时能耗高，不利于辊筒的高速运行。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种蜂窝结构复合辊及其加工方法，降低质量，提高结构强度和稳定性，延长使用寿命。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种蜂窝结构复合辊，包括辊芯和复合套筒，所述复合套筒自内向外依次为玻璃钢内粘结层、蜂窝板填充结构层、玻璃钢粘结固定层和套筒外面层，所述复合套筒通过玻璃钢内粘结层与辊芯的表面复合。[0005]所述辊芯包括中间的空心辊筒和两端的辊撑。[0006]所述蜂窝板填充结构层采用芳纶蜂窝板。[0007]所述套筒外面层采用聚氨酯、合成橡胶、合成树脂、金属合金或者陶瓷制成。[0008]所述辊芯为金属辊芯、碳纤维辊芯、玻璃钢辊芯或者碳纤维玻璃钢复合辊芯。[0009]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种上述的蜂窝结构复合辊的加工方法，包括以下步骤：[001