一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109224992A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811020569.9(22)申请日2018.09.03(71)申请人广州上同环保科技有限公司地址510000广东省广州市天河区天河东路240号(72)发明人莫洁琼(51)Int.Cl.B01F11/00(2006.01)B01F15/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法(57)摘要本发明公开了一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法，包括主架体，所述主架体顶部端面内设有混合腔，所述混合腔下侧的所述主架体内设有圆形驱动腔，所述圆形驱动腔与所述混合腔之间转动配合安装有混合轴，所述混合轴伸入所述混合腔内且底部端面内上下延伸设有收缩槽，所述收缩槽内滑动配合安装有收缩臂，所述收缩槽左右两侧对称设有多组开腔，所述开腔内滑动配合安装有混合叶片，所述混合叶片伸入所述混合腔内且与所述收缩臂固定连接，所述收缩槽顶壁内设有沉腔，所述沉腔顶壁与所述收缩臂顶部端面之间顶压配合安装有第一弹力片，所述混合轴伸入所述圆形驱动腔内且外周固设有转向台。CN109224992ACN109224992A权利要求书1/1页1.一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法，包括主架体，其特征在于：所述主架体顶部端面内设有混合腔，所述混合腔下侧的所述主架体内设有圆形驱动腔，所述圆形驱动腔与所述混合腔之间转动配合安装有混合轴，所述混合轴伸入所述混合腔内且底部端面内上下延伸设有收缩槽，所述收缩槽内滑动配合安装有收缩臂，所述收缩槽左右两侧对称设有多组开腔，所述开腔内滑动配合安装有混合叶片，所述混合叶片伸入所述混合腔内且与所述收缩臂固定连接，所述收缩槽顶壁内设有沉腔，所述沉腔顶壁与所述收缩臂顶部端面之间顶压配合安装有第一弹力片，所述混合轴伸入所述圆形驱动腔内且外周固设有转向台，所述转向台内壁体内设有顶推腔，所述顶推腔内底壁内设有传递腔，所述传递腔内转动配合安装有转向轴，所述转向轴，所述转向轴外周固设有偏心轮，所述偏心轮与所述收缩臂底部端面顶压配合连接，所述圆形驱动腔周向内壁内设有圆形滑腔，所述转向轴一侧伸出所述转向台外部端面且与所述圆形滑腔滑动配合连接，伸出所述转向台外部的所述转向轴外周固设有第一齿轮，所述圆形驱动腔周向侧壁固设有圆环，所述圆环下侧固设有齿环，所述齿环与所述第一齿轮相互啮合，所述转向台底部端面正中心固设有转轴，所述转轴转动配合安装在所述圆形驱动腔底壁，所述转轴外周固设有第二齿轮，所述第二齿轮右侧相互啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮底端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机固设于所述圆形驱动腔底壁内，所述混合腔底壁右侧设有排放装置，所述主架体底端还设有行走装置。2.根据权利要求1所述的一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法，其特征在于：所述排放装置包括设置于所述混合腔底壁右侧的排放腔，所述排放腔左侧内壁内设有开合腔，所述开合腔内滑动配合安装有开合板，所述开合板与所述排放腔密封配合，所述开合腔左侧内壁内设有沉腔，所述沉腔左侧壁与所述开合板左侧端面之间顶压配合安装有第二弹力片，所述开合腔内底壁内左右延伸设有拉动腔，所述拉动腔左侧底壁与所述圆形驱动腔之间连通设有通口，所述拉动腔内设有凸部，所述凸部固定安装于所述开合板底部端面左侧，所述通口与所述拉动腔之间转动配合安装有定滑轮，所述圆形驱动腔右侧壁上端固设有固板，所述固定板顶端面固设有第二电动机，所述第二电动机左侧端动力配合安装有缠绕轮，所述缠绕轮上固设有拉绳，所述拉绳绕过所述定滑轮并与所述凸部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法，其特征在于：所述排放腔底壁连通设有排放管，所述排放管贯穿所述主架体右侧端面。4.根据权利要求1所述的一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法，其特征在于：所述行走装置包括转动设置在所述主架体底端四周的脚座，所述脚座底端转动配合安装有万向轮。2CN109224992A说明书1/3页一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法技术领域[0001]本发明涉及活性炭技术领域，具体为一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法。背景技术[0002]目前，对活性炭的制备过程中，需要对其制备原料进行混合搅拌工作，目前的混料设备通常只是通过混合叶片进行转动混料，其混料效率低下，使用操作步骤繁琐，因此，需要改进。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。[0004]根据本发明的一种新型蜂窝状成型活性炭的制备方法，包括主架体，所述主架体顶部端面内设有混合腔，所述混合腔下侧的所述主架体内设有圆形驱动腔，所述圆形驱动腔与所述混合腔之间转动配合安装有混