气味吸附网板的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109432940A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811335530.6(22)申请日2018.11.10(71)申请人陈兰娟地址353000福建省南平市延平区四鹤新建路136号B幢1302室(72)发明人沈正南陈兰娟李中华(74)专利代理机构深圳华奇信诺专利代理事务所(特殊普通合伙)44328代理人范亮(51)Int.Cl.B01D53/02(2006.01)B01J20/20(2006.01)B01J20/30(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称气味吸附网板的制造工艺(57)摘要本发明涉及过滤网层制造工艺技术领域，尤其是指一种气味吸附网板的制造工艺，包括如下工艺步骤，步骤1：使用吸附材料制成原料；步骤2：将原料热压入蜂窝模具中；步骤3：将热压完成的原料与蜂窝模具整体进行初次自然风干；步骤4：将步骤3中初次风干完成的原料与蜂窝模具进行脱模，然后将原料进行二次风干；步骤5：将吸附块放入已经二次风干完成的原料的蜂窝孔中，然后在原料外侧粘合阻隔稳固层，制得气味吸附网板。网板的本身结构同样的吸附材料，在改善新增的工序且控制了成本，以达到较低成本实现最终产品大大提高了吸附效果吸附块配合网板本身结构同样带有吸附功能，提高吸附率。CN109432940ACN109432940A权利要求书1/1页1.气味吸附网板的制造工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤，步骤1：使用吸附材料制成原料；步骤2：将原料热压入蜂窝模具中，热压温度为180至400摄氏度，热压时间为25至80分钟；步骤3：将热压完成的原料与蜂窝模具整体进行初次自然风干，脱水率达80%至85%；步骤4：将步骤3中初次风干完成的原料与蜂窝模具进行脱模，然后将原料进行二次风干，风干温度为35至60摄氏度，风干时间为20至40分钟；步骤5：将吸附块放入已经二次风干完成的原料的蜂窝孔中，然后在原料外侧粘合阻隔稳固层（2），制得气味吸附网板（1）。2.根据权利要求1所述的气味吸附网板的制造工艺，其特征在于：所述步骤1中：吸附材料为碳粉，使用粘结剂结合填充料及阻燃剂混合形成。3.根据权利要求1所述的气味吸附网板的制造工艺，其特征在于：所述步骤2中：将原料热压入蜂窝模具中，热压温度为250至320摄氏度，热压时间为30至60分钟。4.根据权利要求1所述的气味吸附网板的制造工艺，其特征在于：所述步骤2中：将原料热压入蜂窝模具中，热压温度为320摄氏度，热压时间为35分钟。5.根据权利要求1所述的气味吸附网板的制造工艺，其特征在于：所述步骤3中：将热压完成的原料与蜂窝模具整体进行初次自然风干，脱水率达80%至85%，风干时间为18至30小时。6.根据权利要求1所述的气味吸附网板的制造工艺，其特征在于：所述步骤3中：将热压完成的原料与蜂窝模具整体进行初次自然风干，脱水率达80%至85%，风干时间为20至26小时。7.根据权利要求1所述的气味吸附网板的制造工艺，其特征在于：所述步骤3中：将热压完成的原料与蜂窝模具整体进行初次自然风干，脱水率达85%，风干时间为24小时。8.根据权利要求1所述的气味吸附网板的制造工艺，其特征在于：所述步骤4中：将步骤3中初次风干完成的原料与蜂窝模具进行脱模，然后将原料进行二次风干，风干温度为40至55摄氏度，风干时间为25至36分钟。9.根据权利要求1所述的气味吸附网板的制造工艺，其特征在于：所述步骤4中：将步骤3中初次风干完成的原料与蜂窝模具进行脱模，然后将原料进行二次风干，烘干温度为45摄氏度，烘干时间为30分钟。2CN109432940A说明书1/6页气味吸附网板的制造工艺技术领域[0001]本发明涉及过滤网层制造工艺技术领域，尤其是指一种气味吸附网板的制造工艺。背景技术[0002]众所周知，全球环境恶化，尤其是经济高速发展的中国，世界卫生组织的统计表明，每年有近1700万人因感染各种疾病而死亡，其中最严重的是呼吸道感染，长期生活在浑浊的空气中，会对人体的神经系统、呼吸系统、免疫系统造成危害，导致免疫力下降和相关疾病的产生，与此同时，随着人们生活质量的不断提高，人们也越来越关心自己所在的生活环境，对生活环境力求舒适、安逸的同时也要求具有养生、保健的功能，从现阶段来看综合调查研究表明炉灶与采暖锅炉，其中工业是空气污染的一个重要来源，工业排放到大气中的污染物种类繁多，有烟尘、硫的氧化物、氮的氧化物、有机化合物、卤化物、碳化合物等，其中有的是烟尘，有的是气体，从污染方式来看有室外污染和室内污染，其中室内污染是近年来人们关心的话题，据世界卫生组织可靠资料显示，全球每年死于室内空气污染的人数达到280万，所以如何有效减少空气污染己成为急需研究解决