一种可平稳落料的全自动压簧机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109433974A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811347054.X(22)申请日2018.11.13(71)申请人华一精密机械（昆山）有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市昆嘉路33号(72)发明人吴国盛(74)专利代理机构江苏致邦律师事务所32230代理人徐蓓张明立(51)Int.Cl.B21F35/00(2006.01)B21F23/00(2006.01)B21C51/00(2006.01)B21F11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种可平稳落料的全自动压簧机(57)摘要本发明设计的可平稳落料的全自动压簧机，传送机构包括用于放线的主动放料盘、传动滚轮和光电传感器，所述主动放料盘由电机驱动，主动放料盘的放线出口处设有光电传感器用于检测是否有线经过，同时光电传感器连接控制主动放料盘运转的电机以及蜂鸣电路，这样一旦每次主动放料盘上的原料线放完，光电传感器随即向电机发出信号控制主动放料盘停止运转，无须工人时刻在产线上盯着，这样大大节省了劳工成本，另外光电传感器还会向蜂鸣电路发出信号，原料线用完也会及时提醒工人前来更换，所述传动滚轮设有两组，分别设在主动放料盘放出的线的上方和下方辅助走线。CN109433974ACN109433974A权利要求书1/1页1.一种可平稳落料的全自动压簧机，其特征在于，所述压簧机包括传送机构、压簧机构和切断机构，传送机构包括用于放线的主动放料盘、传动滚轮和光电传感器，所述主动放料盘由电机驱动，主动放料盘的放线出口处设有光电传感器用于检测是否有线经过，同时光电传感器连接控制主动放料盘运转的电机以及蜂鸣电路，所述传动滚轮设有两组，分别设在主动放料盘放出的线的上方和下方辅助走线，送线机构将弹簧的原料线送至压簧机构处，压簧机构包括一容纳槽，原料线进入容纳槽后经过挤压弹簧成型，弹簧挤压成型过程中向外运动的方向处设有测距机构，测距机构包括一V形槽，该V形槽与容纳槽处于同一水平面上且位于弹簧向外延伸的方向上，该V形槽内表面上设有导轨，导轨上设有可沿导轨前后滑动的圆形感应头，圆形感应头固定在V形槽上，容纳槽的侧面设有切断机构，圆形感应头同时连接驱动主动放料盘的电机和切断机构，所述容纳槽与V形槽的下方设有落料筐，该落料筐为上部开口的槽状结构，落料筐的左右两个内部上一左一右交错设置有若干个落料片，落料片与其连接的落料筐内壁的夹角为45°-60°，落料片远离落料筐内壁的一端向上形成一个折角与水平面齐平，该折角的长度占落料片总长度的1/4至1/3。2.根据权利要求1所述的压簧机，其特征在于，所述切断机构包括切刀和控制切刀的气缸。3.根据权利要求2所述的压簧机，其特征在于，所述圆形感应头连接控制切刀的气缸。4.根据权利要求1所述的压簧机，其特征在于，所述落料片至少设有四个。2CN109433974A说明书1/4页一种可平稳落料的全自动压簧机技术领域[0001]本发明涉及一种压簧机，具体涉及一种可平稳落料的全自动压簧机。背景技术[0002]目前，现有的对弹簧进行强压加工的方法，采用普通的冲床，需由两人操作，且是一次次地对单个弹簧进行强压加工，这种传统的方法，一方面劳动强度高、效率低，且危险性大；另一方面利用普通的冲床加工时下冲急速，下冲强压的力度难以调节控制，强压加工后的成品疲劳强度低，使用寿命短；压簧机压簧是承受向压力的螺旋弹簧，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平，压簧机压簧所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧有等节距和变节距的，压簧机压簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形乃至各种尾端之变体，均可产品需要依设计成型等，压簧机压簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。发明内容[0003]本发明旨在提供一种可平稳落料的全自动压簧机。[0004]为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种可平稳落料的全自动压簧机，所述压簧机包括传送机构、压簧机构和切断机构，传送机构包括用于放线的主动放料盘、传动滚轮和光电传感器，所述主动放料盘由电机驱动，主动放料盘的放线出口处设有光电传感器用于检测是否有线经过，同时光电传感器连接控制主动放料盘运转的电机以及蜂鸣电路，所述传动滚轮设有两组，分别设在主动放料盘放出的线的上方和下方辅助走线，送线机构将弹簧的原料线送至压簧机构处，压簧机构包括一容纳槽，原料线进入容纳槽后经过挤压弹簧成型，弹簧挤压成型过程中向外运动的方向处设有测距机构，测距机构包括一V形槽，该V形槽与容纳槽处于同一水平面上且位于弹簧向外延伸的方向上，该V形槽内表面上设有导轨，导轨上设有可沿导轨前后滑动的圆形