一种带校直功能的全自动压簧机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109433975A(43)申请公布日2019.03.08(21)申请号201811372513.X(22)申请日2018.11.19(71)申请人华一精密机械（昆山）有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市昆嘉路33号(72)发明人吴国盛(74)专利代理机构江苏致邦律师事务所32230代理人徐蓓张明立(51)Int.Cl.B21F35/00(2006.01)B21F23/00(2006.01)B21C51/00(2006.01)B21F11/00(2006.01)B21F1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种带校直功能的全自动压簧机(57)摘要本发明设计的全自动压簧机，传送机构包括用于放线的主动放料盘、传动滚轮和光电传感器，所述主动放料盘由电机驱动，主动放料盘的放线出口处设有光电传感器用于检测是否有线经过，同时光电传感器连接控制主动放料盘运转的电机以及蜂鸣电路，这样一旦每次主动放料盘上的原料线放完，光电传感器随即向电机发出信号控制主动放料盘停止运转，无须工人时刻在产线上盯着，这样大大节省了劳工成本，另外光电传感器还会向蜂鸣电路发出信号，原料线用完也会及时提醒工人前来更换，所述传动滚轮设有两组，分别设在主动放料盘放出的线的上方和下方辅助走线。CN109433975ACN109433975A权利要求书1/1页1.一种带校直功能的全自动压簧机，其特征在于，所述压簧机包括传送机构、压簧机构和切断机构，传送机构包括用于放线的主动放料盘、传动滚轮和光电传感器，所述主动放料盘由电机驱动，主动放料盘的放线出口处设有光电传感器用于检测是否有线经过，同时光电传感器连接控制主动放料盘运转的电机以及蜂鸣电路，所述传动滚轮设有两组，分别设在主动放料盘放出的线的上方和下方辅助走线，送线机构将弹簧的原料线送至压簧机构处，压簧机构包括一容纳槽，原料线进入容纳槽后经过挤压弹簧成型，弹簧挤压成型过程中向外运动的方向处设有测距机构，测距机构包括一V形槽，该V形槽与容纳槽处于同一水平面上且位于弹簧向外延伸的方向上，该V形槽内表面上设有导轨，导轨上设有可沿导轨前后滑动的圆形感应头，圆形感应头固定在V形槽上，容纳槽的侧面设有切断机构，圆形感应头同时连接驱动主动放料盘的电机和切断机构，所述光电传感器的外侧设有校直机构，所述的校直机构采用转头来进行校正，校直机构共分为两组，每组至少设有3个转头，两组的转头数目一致，以加工材料的运动路线为对称轴，这两组转头镜面对称，每个转头的后方均设有用于调节转头倾斜角度的控制装置即刻度调节盘，相对应两个转头之间的间距也由转头后方的刻度调节盘来控制，每个转头都由一个万向节来进行传动，每组转头的所有传动万向节都由一个电机来驱动，转头由钨钢制成，总体为圆柱形，中间部分直径小于两侧的直径。2.根据权利要求1所述的压簧机，其特征在于，所述切断机构包括切刀和控制切刀的气缸。3.根据权利要求2所述的压簧机，其特征在于，所述圆形感应头连接控制切刀的气缸。4.根据权利要求1所述的压簧机，其特征在于，所述容纳槽与V形槽的下方设有落料筐。2CN109433975A说明书1/4页一种带校直功能的全自动压簧机技术领域[0001]本发明涉及一种压簧机，具体涉及一种带校直功能的全自动压簧机。背景技术[0002]目前，现有的对弹簧进行强压加工的方法，采用普通的冲床，需由两人操作，且是一次次地对单个弹簧进行强压加工，这种传统的方法，一方面劳动强度高、效率低，且危险性大；另一方面利用普通的冲床加工时下冲急速，下冲强压的力度难以调节控制，强压加工后的成品疲劳强度低，使用寿命短；压簧机压簧是承受向压力的螺旋弹簧，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平，压簧机压簧所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧有等节距和变节距的，压簧机压簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形乃至各种尾端之变体，均可产品需要依设计成型等，压簧机压簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。发明内容[0003]本发明旨在提供一种带校直功能的全自动压簧机。[0004]为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种带校直功能的全自动压簧机，所述压簧机包括传送机构、压簧机构和切断机构，传送机构包括用于放线的主动放料盘、传动滚轮和光电传感器，所述主动放料盘由电机驱动，主动放料盘的放线出口处设有光电传感器用于检测是否有线经过，同时光电传感器连接控制主动放料盘运转的电机以及蜂鸣电路，所述传动滚轮设有两组，分别设在主动放料盘放出的线的上方和下方辅助走线，送线机构将弹簧的原料线送至压簧机构处，压簧机构包括一容纳槽，原料线进入容纳槽后经过挤