一种高剥离强度高导热蜂窝夹层结构板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109624428A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811495709.8B32B37/10(2006.01)(22)申请日2018.12.07B32B37/12(2006.01)(71)申请人上海卫星装备研究所地址200240上海市闵行区华宁路251号(72)发明人韩海波程涛裴佩刘仁伟王松超彭效海(74)专利代理机构上海航天局专利中心31107代理人圣冬冬(51)Int.Cl.B32B9/00(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B15/20(2006.01)B32B3/12(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B37/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高剥离强度高导热蜂窝夹层结构板及其制备方法(57)摘要本发明涉及航天器用蜂窝夹层结构，公开了一种高剥离强度高导热蜂窝夹层结构板，包括上面板的内面粘有改性上胶膜、下面板的内面粘有改性下胶膜，蜂窝芯粘连在改性上胶膜和改性下胶膜中间，所述上面板和下面板均是高导热沥青基碳纤维复合材料，所述改性上胶膜和改性下胶膜由胶膜和碳纳米管膜复合而得。本发明还公开了这种结构板的制造方法，高导热沥青基碳纤维复合材料上面板和下面板通过沥青基碳纤维/环氧树脂预浸料铺层后热压罐固化成型，将上面板、碳纳米管膜、胶膜、蜂窝芯、胶膜、碳纳米管膜、下面板共同放入热压罐中固化成型。本发明所得蜂窝夹层结构板剥离强度提高30％以上；面内导热系数110～150W/(m·K)；无脱胶、贫胶等缺陷。CN109624428ACN109624428A权利要求书1/1页1.一种高剥离强度高导热蜂窝夹层结构板，其特征在于，包括依次粘接的上面板、改性上胶膜、蜂窝芯、改性下胶膜和下面板；所述上面板的内面粘有改性上胶膜、下面板的内面粘有改性下胶膜，蜂窝芯粘连在改性上胶膜和改性下胶膜中间；所述上面板和下面板均是由高导热沥青基碳纤维复合材料预浸料热压罐固化而得；所述改性上胶模和改性下胶模由碳纳米管膜和胶膜经过热压罐复合而得。2.根据权利要求1所述的一种高剥离强度高导热蜂窝夹层结构板，其特征在于，厚度为10mm～50mm，以5mm递增。3.根据权利要求1所述的一种高剥离强度高导热蜂窝夹层结构板，其特征在于，所述上面板和下面板，沥青基碳纤维复合材料面板面内导热系数110～150W/(m·K)，纤维体积含量60％±3％，厚度0.3mm～0.35mm。4.根据权利要求1所述的一种高剥离强度高导热蜂窝夹层结构板，其特征在于，所述的沥青基碳纤维复合材料预浸料，厚度0.1±0.01mm，预浸料单位面积纤维重量110～130g/m2±5g/m2，含胶量30～40％，其中沥青基碳纤维导热系数380～500W/(m·K)之间，其中环氧树脂是常用航天级环氧树脂648或AG80。5.根据权利要求1所述的一种高剥离强度高导热蜂窝夹层结构板，其特征在于，所述碳纳米管膜采用CVD法制备，厚度5～10μm，导热系数大于600W/(m·K)，方块电阻小于3×10-5Ω/sq。6.根据权利要求1所述的一种高剥离强度高导热蜂窝夹层结构板，其特征在于，所述胶膜采用J-47C或Redux312其中一种，厚度0.15～0.30mm。7.根据权利要求1所述的一种高剥离强度高导热蜂窝夹层结构板，其特征在于，所述的蜂窝芯采用5A02LF2Y铝合金的正六边形有孔耐久蜂窝，蜂窝芯子节点强度≥14.7N/cm，规格为厚度0.03mm边长6mm或者厚度0.04mm边长5mm。8.如权利要求1所述的高剥离强度高导热蜂窝夹层结构板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)采用沥青基碳纤维/环氧树脂预浸料，按照[0/+60/-60]进行铺层，采用热压罐固化成型；2)将上面板、碳纳米管膜、胶膜、蜂窝芯、胶膜、碳纳米管膜、下面板共同放入热压罐中固化成型。9.如权利要求8所述的高剥离强度高导热蜂窝夹层结构板的制备方法，其特征在于，所述步骤1)按照70℃/1h+120℃/2h+160℃/2h的固化工艺进行固化，升温至120℃时，开始施加压力，压力≤1.2MPa；按要求固化的复合材料在压力范围内保压冷却。10.如权利要求8所述的高剥离强度高导热蜂窝夹层结构板的制备方法，其特征在于，所述步骤2)按照90℃/0.5h+130℃/2.5h的固化工艺进行固化，其中升温至60℃时，开始施加压力，压力≤0.3MPa，按要求固化的复合材料在压力范围内保压冷却。2CN109624428A说明书1/4页一种高剥离强度高导热蜂窝夹层结构板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及航天器用蜂窝夹层结构板，具体涉及一种高剥离强度高导热蜂窝板及其制备方法。背景