带蜂窝状加强筋的复合材料结构及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109927307A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201811615578.2(22)申请日2018.12.27(71)申请人皓宇智能有限公司地址中国香港九龙新蒲岗六合街25-27号嘉时工业大厦10楼A室(72)发明人郑子衡(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人谢嘉舜孙中华(51)Int.Cl.B29C67/20(2006.01)B29C51/42(2006.01)B29C51/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称带蜂窝状加强筋的复合材料结构及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种带蜂窝状加强筋的复合材料结构及其制备工艺，复合材料结构包括复合材料表层薄壳和蜂窝状加强筋，所述蜂窝状加强筋均布在所述复合材料表层薄壳上，所述复合材料表层薄壳和蜂窝状加强筋通过模压一体成型。制备工艺采用与材料特性匹配的温度指标分多段模压制备，结构可靠，性能稳定，操作简单。CN109927307ACN109927307A权利要求书1/1页1.带蜂窝状加强筋的复合材料结构，所述复合材料结构包括复合材料表层薄壳和蜂窝状加强筋，所述蜂窝状加强筋均布在所述复合材料表层薄壳上，其特征在于：所述复合材料表层薄壳和蜂窝状加强筋通过模压一体成型。2.根据权利要求1所述的复合材料结构，其特征在于：所述复合材料的原材料包括主材和辅材，所述主材包括纤维和树脂，所述辅材包括固化剂和促进剂。3.根据权利要求2所述的复合材料结构，其特征在于：所述纤维采用短纤维、长纤维或长短纤维混合纤维。4.一种如权利要求1-3任一项所述的带蜂窝状加强筋的复合材料结构的制备工艺，包括：a、准备原材料和模具，将原材料混合均匀，将带有均布的正六边形凸起的下模放置到段压工位并升温至45°～65°保温；b、将混合好的原材料均匀的充满所述下模的型腔内，覆盖上模，启动模压机进行初压；c、将原材料逐步升温至开始流动的温度，模压机继续下压；d、将原材料升温至黏胶状的温度，模压机继续下压将胶黏状的原材料完全充满型腔；e、复合材料结构固化成型。5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于：所述模压机的预设压力换算成材料投影面上压力为7-20Mpa，根据产品大小，换算成模压机的预设压力。2CN109927307A说明书1/3页带蜂窝状加强筋的复合材料结构及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及复合材料领域，尤其涉及带蜂窝状加强筋的复合材料结构及其制备工艺。背景技术[0002]现有面板通常制成实心板，实心板虽然能保证结构强度，但其制造所用的材料多，提高了材料成本，且重量大，也有在板面上设置方形加强筋，其虽能减少制造所用材料，降低生产成本，但强度一般。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种带蜂窝状加强筋的复合材料结构及其制备工艺。[0004]本发明的目的采用以下技术方案实现：[0005]带蜂窝状加强筋的复合材料结构，所述复合材料结构包括复合材料表层薄壳和蜂窝状加强筋，所述蜂窝状加强筋均布在所述复合材料表层薄壳上。所述复合材料表层薄壳和蜂窝状加强筋通过模压一体成型。[0006]优选的，所述复合材料的原材料包括主材和辅材，所述主材包括纤维和树脂，所述辅材包括固化剂和促进剂。[0007]优选的，所述纤维采用短纤维、长纤维或长短纤维混合纤维。[0008]一种带蜂窝状加强筋的复合材料结构的制备工艺，包括：[0009]a、准备原材料和模具，将原材料混合均匀，将带有均布的正六边形凸起的下模放置到段压工位并升温至45°～65°保温；[0010]b、将混合好的原材料均匀的充满所述下模的型腔内，覆盖上模，启动模压机进行初压；[0011]c、将原材料逐步升温至开始流动的温度，模压机继续下压；[0012]d、将原材料升温至黏胶状的温度，模压机继续下压将胶黏状的原材料完全充满型腔；[0013]e、复合材料结构固化成型。[0014]优选的，所述模压机的预设压力换算成材料投影面上压力为7-20Mpa，根据产品大小，换算成模压机的预设压力。。[0015]相比现有技术，本发明的有益效果在于：[0016]本发明的带蜂窝状加强筋的复合材料结构强度好，产品制造所用材料少，降低生产成本，外观美观，带蜂窝状的加强筋复合材料结构；根据不同需求可以调整材料配比及匹配的制备工艺，方法简单可靠，生产效率高。3CN109927307A说明书2/3页附图说明[0017]图1为带蜂窝状加强筋的复合材料结构的示意图。[0018]图中：1、复合材料表层薄壳；2、蜂窝状加强筋。具体实施方式[0019]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所