一种芳纶纸蜂窝复合制件及其制备方法、应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110181897A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910590918.9B32B3/12(2006.01)(22)申请日2019.07.02B32B3/08(2006.01)B32B7/12(2006.01)(71)申请人中车长春轨道客车股份有限公司B32B37/12(2006.01)地址130000吉林省长春市长客路2001号B32B37/10(2006.01)(72)发明人邓海董雪妍金晓明金晶B32B37/06(2006.01)夏东伟C09J163/00(2006.01)(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限C09J11/08(2006.01)公司11227C09J11/04(2006.01)代理人刘伟B29C70/42(2006.01)B29C70/54(2006.01)(51)Int.Cl.B32B9/00(2006.01)B32B9/06(2006.01)B32B17/04(2006.01)B32B17/06(2006.01)B32B29/00(2006.01)权利要求书2页说明书24页附图2页(54)发明名称一种芳纶纸蜂窝复合制件及其制备方法、应用(57)摘要本发明提供了一种芳纶纸蜂窝复合制件，包括预浸料固化片、芳纶纸蜂窝芯以及哈尼康胶；所述芳纶纸蜂窝芯复合在所述预浸料固化片之间，形成夹层结构；所述哈尼康胶包括哈尼康粘接胶；所述哈尼康粘接胶粘接在所述芳纶纸蜂窝芯和所述预浸料固化片之间。本发明提供的芳纶纸蜂窝复合制件，采用先期制备好的预浸料固化片结合哈尼康胶，能够在最后的复合工序中使用常温进行复合，减少了生产时间和设备投入，使得在成品件加工时，不再需要占用热压机、大型真空罐、高温烘箱等大型设备，从而降低生产成本，实现大批量芳纶纸蜂窝复合板的工业化生产。本发明提供的常温制备方法工艺简单，条件温和，更加适于规模化生产与推广。CN110181897ACN110181897A权利要求书1/2页1.一种芳纶纸蜂窝复合制件，其特征在于，包括预浸料固化片、芳纶纸蜂窝芯以及哈尼康胶；所述芳纶纸蜂窝芯复合在所述预浸料固化片之间，形成夹层结构；所述哈尼康胶包括哈尼康粘接胶；所述哈尼康粘接胶粘接在所述芳纶纸蜂窝芯和所述预浸料固化片之间。2.根据权利要求1所述的芳纶纸蜂窝复合制件，其特征在于，所述哈尼康胶还包括哈尼康封边胶；所述哈尼康封边胶作为所述芳纶纸蜂窝复合制件的封边；所述预浸料固化片包括玻纤和/或碳纤预浸料固化片；所述哈尼康胶还可以填充预埋在所述芳纶纸蜂窝复合制件的任意位置；所述芳纶纸蜂窝复合制件还包括五金件。3.根据权利要求2所述的芳纶纸蜂窝复合制件，其特征在于，所述任意位置包括需要后期进行机加工或手工加工的位置；所述加工的方式包括尺寸定位、切边、开孔和挖槽中的一种或多种；所述五金件设置在填充预埋或后埋的哈尼康胶处；所述五金件在设置时还可以与所述哈尼康胶配合使用。4.根据权利要求1所述的芳纶纸蜂窝复合制件，其特征在于，所述预浸料固化片包括双层预浸料固化片和/或多层预浸料固化片；所述双层预浸料固化片的厚度为0.3～0.36mm；所述多层预浸料固化片的厚度大于等于0.45mm；所述预浸料固化片的树脂含量为35％～65％；所述预浸料固化片的挥发分含量小于等于8％；所述芳纶纸蜂窝复合制件为可常温固化芳纶纸蜂窝复合制件。5.根据权利要求1～4任意一项所述的芳纶纸蜂窝复合制件，其特征在于，所述哈尼康胶，按原料质量百分比计，包括：所述芳纶1313网状纤维为絮状纤维团状芳纶1313纤维，芳纶1313纤维丝之间交织形成立体网状结构；所述芳纶纸蜂窝芯形状包括正六边形蜂窝芯、多边形蜂窝芯、波纹形蜂窝芯和过拉伸形蜂窝芯中的一种或多种；所述芳纶纸蜂窝芯的孔格尺寸为1.83～3.67mm；所述芳纶纸蜂窝芯的密度为32～120kg/m3；所述芳纶纸蜂窝芯的高度为1～860mm。6.一种芳纶纸蜂窝复合制件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将芳纶纸蜂窝作为芯材，预浸料固化片作为面材，通过哈尼康粘接胶进行粘接，合模2CN110181897A权利要求书2/2页加压固化后，再采用哈尼康封边胶进行封边后，得到芳纶纸蜂窝复合制件。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述合模加压固化的温度为25～60℃；所述合模加压固化的初步固化时间为3～48小时；所述合模加压固化的完全固化时间为1～7天；所述合模加压固化的压力为0.1～0.3MPa；所述预浸料固化片由玻纤和/或碳纤预浸料经过热加压固化后得到；所述热加压固化的温度为120～150℃；所述热加压固化的时间为25～330分钟；所述热加压固化的压力为0.1～0.3MPa。8.根据权利要求6所述的制备方法，