一种熔模铸造用粘接蜡.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110205057A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201910480433.4B22C7/02(2006.01)(22)申请日2019.06.04(71)申请人苏州泰尔航空材料有限公司地址215000江苏省苏州市高新区浒关工业园浒青路1号(72)发明人宋珊珊李毅王增军(74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限公司32232代理人黄珩(51)Int.Cl.C09J123/02(2006.01)C09J157/02(2006.01)C09J191/06(2006.01)C09J11/08(2006.01)C09J11/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种熔模铸造用粘接蜡(57)摘要本发明提供了一种熔模铸造用粘接蜡，以包含以下组分及重量百分含量的原料制备而成：聚烯烃30％～60％，加氢石油树脂30％～60％，石蜡1％～10％，费托蜡1％-15％，蜂蜡1％-5％，抗氧剂0％-1％。本发明的熔模铸造用粘接蜡在使用温度140℃温度下不冒烟，无刺激性气味产生，环保高效；粘接力强，在模组的储运过程中不会掉件。CN110205057ACN110205057A权利要求书1/1页1.一种熔模铸造用粘接蜡，其特征在于，所述熔模铸造用粘接蜡以包含以下组分及重量百分含量的原料制备而成：聚烯烃30％～60％，加氢石油树脂30％～60％，石蜡1％～10％，费托蜡1％-15％，蜂蜡1％-5％，抗氧剂0％-1％。2.如权利要求1所述的熔模铸造用粘接蜡，其特征在于，所述熔模铸造用粘接蜡由以下重量百分比的组分组成：聚烯烃50％、加氢石油树脂30％、石蜡2％、费托蜡15％，蜂蜡2.8％和抗氧剂0.2％。3.如权利要求1所述的熔模铸造用粘接蜡，其特征在于，所述熔模铸造用粘接蜡由以下重量百分比的组分组成：聚烯烃30％、加氢石油树脂60％、石蜡2％、费托蜡5％，蜂蜡2.9％和抗氧剂0.1％。4.如权利要求1所述的熔模铸造用粘接蜡，其特征在于，所述熔模铸造用粘接蜡由以下重量百分比的组分组成：聚烯烃40％、加氢石油树脂40％、石蜡10％、费托蜡4.7％，蜂蜡5％和抗氧剂0.3％。5.如权利要求1所述的熔模铸造用粘接蜡，其特征在于，所述熔模铸造用粘接蜡由以下重量百分比的组分组成：聚烯烃60％、加氢石油树脂30％、石蜡5％、费托蜡3.6％，蜂蜡1％和抗氧剂0.4％。6.如权利要求1～5任一所述的熔模铸造用粘接蜡，其特征在于，所述聚烯烃的熔融指数500-3000。7.如权利要求1～5任一所述的熔模铸造用粘接蜡，其特征在于，所述加氢石油树脂的软化点在70-140℃，分子量1000-10000。8.如权利要求1～5任一所述的熔模铸造用粘接蜡，其特征在于，所述石蜡为62#～66#全精炼石蜡。9.如权利要求1所述的熔模铸造用粘接蜡，其特征在于，所述费托蜡为70号费托蜡或80号费托蜡，所述蜂蜡为白蜂蜡。10.如权利要求1所述的熔模铸造用粘接蜡，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。2CN110205057A说明书1/3页一种熔模铸造用粘接蜡技术领域[0001]本发明涉及工业蜡领域，尤其涉及一种熔模铸造用粘接蜡。背景技术[0002]熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后制成型壳，将型壳放入蒸汽发生器，水蒸气将型壳中的蜡模熔化流出后高温焙烧，最后向型壳中浇注液态金属而获得铸件的一种方法。用熔模铸造工艺获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度。[0003]压注好的蜡模型要经过组树才能进入下一道制壳工序，熔模的组树是把形成铸件的蜡模型和形成浇注系统的蜡模型组合在一起形成模组，主要有两种方法：1、焊接法：用加热后的薄片状烙铁，将蜡模型的内浇口处熔化，焊在浇注系统上，在焊接过程中要求烙铁不得触及蜡模表面，蜡液不得流到蜡模上，操作上需要熟练工人细心操作，并且焊接过程会产生烟，影响车间环境；2、粘接法：若干个蜡模型使用粘接蜡粘接在浇注系统的蜡模型上，装配成模组，此法操作简便，效率高，目前此方法使用较普遍。[0004]熔模铸造用粘接蜡是用来粘接形成铸件的蜡模型和浇注系统的蜡模型的专用蜡，使用方法简单，只需把粘接蜡加热到使用温度，一般140℃左右，然后用蜡模内浇口蘸取粘接蜡直接粘接在浇注系统的蜡模型上，要求粘接蜡粘接力强，在模组的储运过程中及模组涂上多层耐火材料后的型壳不会掉件。粘接蜡还应具有良好的兼容性，与模型蜡配合使用不会改变模型的性能，同时粘接蜡不会对下一道制壳工序产生任何不良影响，会在脱蜡时脱出并在焙烧时烧净，粘接蜡的灰分不超过0.01％。粘接蜡作为熔模精密铸造领域必不可少的配套产品之一，发挥了重要作用。[0005]如CN10338646