一种蜂窝状竹木复合板制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110271060A(43)申请公布日2019.09.24(21)申请号201910525912.3(22)申请日2019.06.18(71)申请人福建省和普新材料有限公司地址364000福建省龙岩市漳平市和平镇工业园区和安小区安坑1号(72)发明人张琴(74)专利代理机构北京棘龙知识产权代理有限公司11740代理人谢静(51)Int.Cl.B27D1/08(2006.01)B27J1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种蜂窝状竹木复合板制备工艺(57)摘要本发明公开了一种蜂窝状竹木复合板制备工艺，具体涉及复合板制备领域，具体包括以下步骤：步骤一、集装箱竹木复合板的配比：将木板和竹板组合压合成集装箱竹木复合板，木板和竹板的组合顺序依次为木板、竹板、木板、竹板和木板，其中竹板的厚度设置为1-3㎜，两层竹板外侧的木板厚度设置为18-34㎜。本发明通过设置集装箱竹木复合板的配比、集装箱竹木复合板成型、竹筒加工和竹筒的固定，根据需要对竹筒进行固定，普通的固定方式采用泡沫填充剂将竹筒内和边缘位置进行填充固定，有效的整体重量，提升承重效果，提高使用过程中的透气性，提升了整体的抗弯抗压性能。CN110271060ACN110271060A权利要求书1/1页1.一种蜂窝状竹木复合板制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、集装箱竹木复合板的配比：将木板和竹板组合压合成集装箱竹木复合板，木板和竹板的组合顺序依次为木板、竹板、木板、竹板和木板，其中竹板的厚度设置为1-3㎜，两层竹板外侧的木板厚度设置为18-34㎜；步骤二、集装箱竹木复合板成型：将步骤一中的木板、竹板、木板、竹板和木板之间添加胶水，然后采用压合机依次对排列的木板、竹板、木板、竹板和木板进行压合；步骤三、竹筒加工：采用原生态竹子，取用竹子后横向切除竹节，从而形成竹筒，选用的竹筒的壁厚均为5-7mm，之后将竹筒放入到烘干机内部进行烘干处理，之后进行防护加工；步骤四、竹筒的固定：可以将多个竹筒依次整齐的垂直排列在集装箱竹木复合板上，从而形成蜂窝状，之后根据需要对竹筒进行固定，普通的固定方式采用泡沫填充剂将竹筒内和边缘位置进行填充固定，需要将竹筒进行横向和纵向水平固定时，可以在竹筒设置插孔，之后将插销插入到插孔内部，对竹筒进行横向和纵向的固定；步骤五、竹筒的统一处理：将步骤四中固定后的竹筒统一采用切割机进行切割加工，使得竹筒的高度设置为20-28㎜；步骤六、打钉处理：可以在集装箱竹木复合板的边部和侧面进行打钉，集装箱竹木复合板底部需要底横梁固定时进行打钉。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝状竹木复合板制备工艺，其特征在于：所述步骤一中木板由橡胶木材料制成，竹板由竹子材料制成。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝状竹木复合板制备工艺，其特征在于：所述步骤二中对成型的集装箱竹木复合板表面进行覆膜处理，覆膜的材料采用橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的一种蜂窝状竹木复合板制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的竹筒经过烘干后的防护加工是进行防腐、防火和阻燃处理。5.根据权利要求1所述的一种蜂窝状竹木复合板制备工艺，其特征在于：所述步骤三中对竹筒放入到烘干机内部的烘干时间设置为10-20分钟。6.根据权利要求1所述的一种蜂窝状竹木复合板制备工艺，其特征在于：所述步骤四中在竹筒的外围固定玻璃钢，玻璃钢与集装箱竹木复合板通过胶水固定。7.根据权利要求1所述的一种蜂窝状竹木复合板制备工艺，其特征在于：所述步骤五中对竹筒的切割为水平切割，各个竹筒的切割后的高度相同。2CN110271060A说明书1/5页一种蜂窝状竹木复合板制备工艺技术领域[0001]本发明涉及复合板制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种蜂窝状竹木复合板制备工艺。背景技术[0002]目前竹木复合板是我国竹材人造板中发展最快、规模最大的一个品种之一，主要用作集装箱底板，传统的木底板施工表面质量差，存在运输过程中，易断裂的问题，竹木复合地板，其强度高，韧性好，耐水，耐热，耐磨，不变形等特点，已在集装箱底板推广使用。[0003]专利申请公布号CN108793856A的发明专利公开了一种复合板及制备方法，包括表面层和中间层；中间层包括复合层和纤维网格布层，复合层和表面层分别由按重量份数计的以下组分的原料制得：表面层：水泥20～50份；矿粉10～50份；表层矿物0.5～5份；植物纤维2～35份；短切复合纤维0.2～2份；水10～50份和添加剂1～3份；复合层：硫铝酸盐水泥30～40份、矿粉20～30份、微纳硅粉5～10份、植物纤维25～30份、短切复合纤维0.5～1份、水15～30份和添加剂1～3份；复合层和纤维网格布层间隔铺设。该发明采用超