一种蜂窝陶瓷载体堵孔设备及其堵孔工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110368743A(43)申请公布日2019.10.25(21)申请号201910691183.9(22)申请日2019.07.29(71)申请人晋城市富基新材料股份有限公司地址048000山西省晋城市开发区经一路(72)发明人李军虎张金龙田建刚(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人朱世婷(51)Int.Cl.B01D39/20(2006.01)B28B3/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种蜂窝陶瓷载体堵孔设备及其堵孔工艺方法(57)摘要本发明涉及一种蜂窝陶瓷载体堵孔设备及其堵孔工艺方法，属于蜂窝陶瓷载体生产技术领域。本发明主要解决现有技术存在的堵孔效果差的技术问题。本发明的技术方案是：一种蜂窝陶瓷载体堵孔设备，其中：包括底座、液压缸支撑板、四个连接立柱、液压缸、压泥板、堵孔制具和垫块；所述底座顶面为矩形水平面，所述液压缸支撑板设在底座上方并通过四个连接立柱与底座的顶面连接；所述液压缸竖直向下设在液压缸支撑板中间位置处；所述压泥板设在液压缸活塞杆端部，所述垫块放置在底座顶面中间位置处；所述堵孔制具放置在垫块上。本发明具有简单方便、堵孔深度均匀、制作成本低、过滤效果好等优点。CN110368743ACN110368743A权利要求书1/1页1.一种蜂窝陶瓷载体堵孔设备，其特征在于：包括底座(1)、液压缸支撑板(2)、四个连接立柱(3)、液压缸(4)、压泥板(5)、堵孔制具(6)和垫块(7)；所述底座(1)顶面为矩形水平面，四个连接立柱(3)分别竖直设在底座(1)顶面上的四个拐角处，所述液压缸支撑板(2)设在底座(1)上方并通过四个连接立柱(3)与底座(1)的顶面连接；所述液压缸(4)竖直向下设在液压缸支撑板(2)中间位置处；所述压泥板(5)设在液压缸(4)活塞杆端部，所述垫块(7)放置在底座(1)顶面中间位置处，并位于压泥板(5)正下方；所述堵孔制具(6)放置在垫块(7)上；所述堵孔制具(6)顶面设有堵孔凹槽(6-1)，所述堵孔槽的截面内径比需堵孔产品直径大1mm，所述堵孔槽底面为弧形面，所述堵孔槽底面中部与底面边缘之间的高度差为5～8mm，所述堵孔槽底面边缘的深度为20～25mm。2.一种使用权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体堵孔设备的堵孔工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：1)毛坯成型、切割：根据实际需要对毛坯进行加工成型，加工成型后毛坯的径向、轴向加工余量均为10mm，然后采用切割机进行高度切割，高度加工余量为2.5mm；2)一次烧结：将切割后的毛坯放入炉内进行一次烧结制得待堵孔载体，其中：烧成温度为1405±15℃,保温时间为6小时,烧成周期为69h；3)堵孔：将10mm厚的泥料放置于堵孔制具(6)的堵孔凹槽(6-1)底部，然后将待堵孔载体放入堵孔制具(6)中，根据产品规格选择所需垫块(7)，将待堵孔载体和堵孔制具(6)放到垫块(7)上；启动液压缸(4)，液压缸(4)通过设置在其活塞杆端部的压泥板(5)对待堵孔载体施加向下压力，达到所需位置后保压30秒，完成堵孔；4)外圆磨加工：堵孔后采用专用外圆磨设备进行外圆磨加工，外圆磨加工后外圆直径小于规格1～3mm；5)植皮：外圆磨加工后采用植皮机进行植皮，植皮厚度为0.5～1.5mm；6)端面切割：植皮后采用端面切割机进行端面切割至规格尺寸，消除端面缺陷；7)二次烧结：植皮后将其再次放入炉内进行二次烧结，其中：烧成温度为1300±5℃,保温时间为4小时,烧成周期为50.5h；8)冷却、成品：二次烧结后空冷至室温，即可完成堵孔工艺。2CN110368743A说明书1/3页一种蜂窝陶瓷载体堵孔设备及其堵孔工艺方法技术领域[0001]本发明属于蜂窝陶瓷载体生产技术领域，特别涉及一种蜂窝陶瓷载体堵孔设备及其堵孔工艺方法。背景技术[0002]柴油颗粒过滤器中的蜂窝陶瓷载体可将柴油机尾气排放中的碳烟颗粒过滤，过滤效率可达90％以上。蜂窝陶瓷载体的结构包含进口孔道、出口孔道和多孔间隔壁，需对孔道进行交叉堵孔。当尾气气流从蜂窝陶瓷一端进入另一端流出时，可以迫使气体从壁面穿过，从而达到过滤碳烟颗粒的目的。[0003]蜂窝陶瓷载体生产工艺是在直径方向留出加工余量，磨外圆后，再用植皮材料包裹外皮(叫植皮工艺)，最后进行堵孔。堵孔工艺一般是将固定厚度的泥片放置在载体上，采用堵孔机进行堵孔，产品边缘的泥料在挤压过程中由于径向无阻力，受到设备的压力明显比中部位置要小，导致边缘部位的堵孔孔道出现泥料不致密和高度偏低现象；同时在植皮过程中，边缘部位的不完整格子容易出现植皮不饱满现象，极易发生边缘部分格子出现透光现象，从而导致碳烟颗粒排出。发明内容[0004]本发明的目的