一种薄板真空吸附焊接设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110497112A(43)申请公布日2019.11.26(21)申请号201910921662.5(22)申请日2019.09.27(71)申请人天津君晟科技发展有限公司地址300000天津市和平区解放北路与哈尔滨道交口东北侧金之谷大厦1-1011-15(72)发明人李永刚邢建设王洪川(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K37/00(2006.01)B23K37/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种薄板真空吸附焊接设备(57)摘要本发明提供了一种薄板真空吸附焊接设备,包括吸附装置和焊接装置，所述吸附装置包括抽真空组件和吸附组件，所述吸附组件包括气缸，上安装板、下安装板、导向柱和弹簧，所述气缸的伸缩杆与上安装板固定连接，所述导向柱下端竖直穿过上安装板和下安装板，并通过螺母锁紧，所述下安装板下方固定设有真空吸块；所述焊接装置设于吸附装置下方，所述焊接装置包括上下错位对称设置的第一焊接组件和第二焊接组件，第一焊接组件和第二焊接组件支撑柱表面分别组吸附有薄板，上下两片薄板连接处进行焊接，构成蜂窝状产品。本发明所述的一种薄板真空吸附焊接设备，有效的解决了薄板料片转运和焊接过程中人工拿取速度慢，机械夹取损伤工件等缺点。CN110497112ACN110497112A权利要求书1/1页1.一种薄板真空吸附焊接设备,所述薄板(1)为瓦楞状，其特征在于：包括吸附装置和焊接装置，所述吸附装置包括抽真空组件和吸附组件，所述抽真空组件包括真空泵和与真空泵连接的气管，所述吸附组件包括气缸(2)，上安装板(4)、下安装板(6)、导向柱(3)和弹簧(5)，所述气缸(2)的伸缩杆与上安装板(4)固定连接，所述导向柱(3)下端竖直穿过上安装板(4)和下安装板(6)，并通过螺母锁紧，所述弹簧(5)套设于导向柱(3)上，且位于上安装板(4)、下安装板(6)之间，所述下安装板(6)下方固定设有真空吸块(7)，所述真空吸块(7)端面朝下，所述真空吸块(7)端面为与薄板(1)一致的瓦楞状，所述真空吸块(7)的端面及侧面上分布多个微孔，所述气管深入真空吸块(7)内部，并与微孔连通，真空泵抽真空时，所述薄板(3)吸附于真空吸块(7)的端面处；所述焊接装置设于吸附装置下方，所述焊接装置包括上下错位对称设置的第一焊接组件和第二焊接组件，所述第一焊接组件和第二焊接组件分别包括夹板(9)和固定板(10)，所述夹板(9)竖直设置，并通过支撑架(13)固定，所述夹板(9)顶部设有多个方形豁口，所述固定板(10)为L形，所述固定板(10)上设有多个在水平方向平行的支撑柱(12)，固定板(10)的水平端与驱动电缸(11)连接，所述支撑柱(12)一端连接有气管，另一端水平依次穿过固定板(10)的竖直端和方形豁口，所述支撑柱(12)的侧面设有多个通气孔，薄板(1)与真空吸块(7)脱离后，刚好落在支撑柱(12)上，气管抽真空时，所述薄板(1)吸附于支撑柱(12)表面，第一焊接组件和第二焊接组件支撑柱(12)表面分别组吸附有薄板，上下两片薄板连接处进行焊接，构成蜂窝状产品(8)。2.根据权利要求1所述的一种薄板真空吸附焊接设备，其特征在于：所述下安装板(6)下方固定设有两个真空吸块(7)，两个真空吸块(7)同时抓取两个薄板(1)。3.根据权利要求2所述的一种薄板真空吸附焊接设备，其特征在于：所述固定板(10)上设有四个在水平方向平行的支撑柱(12)。4.根据权利要求3所述的一种薄板真空吸附焊接设备，其特征在于：所述支撑柱(12)为六棱柱，支撑柱(12)侧面与薄板(1)贴合，薄板(1)与真空吸块(7)脱离后，刚好落在支撑柱(12)上。5.根据权利要求4所述的一种薄板真空吸附焊接设备，其特征在于：所述第一焊接组件的方形豁口一侧设有卡槽，组成蜂窝状产品时，所述第二焊接组件的支撑柱(12)端部卡于第一焊接组件的卡槽处；所述第二焊接组件的方形豁口一侧设有卡槽，组成蜂窝状产品时，所述第一焊接组件的支撑柱(12)端部卡于第一焊接组件的卡槽处。2CN110497112A说明书1/4页一种薄板真空吸附焊接设备技术领域[0001]本发明属于薄板焊接转运焊接技术领域，尤其是涉及一种薄板真空吸附焊接设备。背景技术[0002]薄板料片由薄板瓦楞料条切割而成，薄板料片为瓦楞状,多个薄板料片焊接在一起组成蜂窝状产品，主要用于减震缓冲设备，薄板料片为金属材质，整体较小、较薄，人工拾取放置速度慢，定位不准，机械夹取容易将料片夹取变形，从而影响后续薄板料片的转运和焊接操作。发明内容[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种薄板真空吸附焊接设备，以便于薄板料片的转运，防止薄板料片在转运和焊接的