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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111151676A(43)申请公布日2020.05.15(21)申请号201911226681.2(22)申请日2019.12.04(71)申请人广州荷力胜蜂窝材料股份有限公司地址510000广东省广州市广州经济技术开发区永和经济区新业路7号(72)发明人王文明任波涛陈云山黄帅程珂段军炜廖志晖(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人葛燕婷(51)Int.Cl.B21D47/00(2006.01)B21D43/02(2006.01)B23P23/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称铝蜂窝芯拉伸机(57)摘要本发明的铝蜂窝芯拉伸机,包括用于将待加工物料输送至工作工位的上料装置,包括上料输送带、上料电机以及压料结构;用于将待加工物料拉伸成型的拉伸装置,包括接货板、两个框架以及两拉伸辊组;拉伸辊组包括设置于接货板和上料输送带交接处的下压辊、对应于下压辊上方的上压辊、两分别用于驱动下压辊和上压辊转动的电机以及固定于框架且用于调节下压辊和上压辊之间距离的第一调节结构;接货板后端的拉伸辊组的转速大于接货板前端的拉伸辊组;用于切割拉伸好的铝蜂窝芯的切割装置,用于将加工切削好的物料输送出的出料装置。本方案通过将多台装置整合并进行自动化设计,使铝蜂窝芯的加工效率更高,同时无需人工在旁关注,节省人工成本。CN111151676ACN111151676A权利要求书1/2页1.铝蜂窝芯拉伸机,其特征在于:包括上料装置:用于将待加工物料输送至工作工位,所述上料装置包括上料输送带、控制所述上料输送带转动的上料电机以及设置于所述上料输送带前端且用于压紧物料的压料结构;拉伸装置:用于将待加工物料拉伸成型,所述拉伸装置包括承接设置于所述上料输送带末端的接货板、设置于所述接货板左右两侧的两个框架以及两分别设置于所述接货板前后两端的拉伸辊组;所述拉伸辊组包括设置于所述接货板和上料输送带交接处的下压辊、对应于所述下压辊上方的上压辊、两分别用于驱动所述下压辊和上压辊转动的电机以及固定于所述框架且用于调节所述下压辊和上压辊之间距离的第一调节结构;所述接货板后端的所述拉伸辊组的转速大于所述接货板前端的所述拉伸辊组;切割装置:用于切割拉伸好的铝蜂窝芯,所述切割装置包括用于纵向切削的纵向切割结构以及用于横向切削的横向切割结构;出料装置:用于将加工切削好的物料输送出。2.如权利要求1所述的铝蜂窝芯拉伸机,其特征在于:所述压料结构包括间隔设置于所述上料输送带上方的弧形压力梳、垂直设置于所述弧形压力梳两端的调节柱以及用于调节所述弧形压力梳与所述上料输送带之间距离的第二调节结构。3.如权利要求2所述的铝蜂窝芯拉伸机,其特征在于:所述第一调节结构和第二调节结构均为涡轮蜗杆结构,所述第一调节结构的蜗杆与所述上压辊连接,涡轮转动时带动涡杆垂直方向上滑动以实现调节所述上压辊和下压辊之间距离;所述第二调节结构的蜗杆与所述调节柱连接,涡轮转动时带动涡杆垂直方向上滑动以实现调节所述弧形压力梳与所述上料输送带之间距离。4.如权利要求2所述的铝蜂窝芯拉伸机,其特征在于:所述弧形压力梳朝向所述上料输送带方向弯曲,且所述弧形压力梳的中部设有条形压紧部。5.如权利要求1所述的铝蜂窝芯拉伸机,其特征在于:所述纵向切割结构包括两分别垂直设置于两所述框架的垂直滑轨、两分别可沿着所述垂直滑轨滑动的刀架、连接两个所述刀架的转轴、固定于所述转轴的纵切刀片、驱动所述转轴转动的纵切电机以及两用于驱动所述刀架沿着垂直滑轨升降的升降气缸;所述升降气缸固定于所述框架,所述升降气缸的推杆分别与同侧的所述刀架固定连接。6.如权利要求1所述的铝蜂窝芯拉伸机,其特征在于:所述横向切割结构设置于所述纵向切割结构的后端,所述横向切割结构包括垂直于加工物料前进方向的横向滑轨、可沿着所述横向滑轨滑动的安装架、驱动所述安装架沿着所述横向滑轨滑动的横向气缸、固定于所述安装架上的气动马达、固定安装所述气动马达输出轴上的横切刀片以及与所述接货板平行且设置于所述气动马达上方的支撑板。7.如权利要求1所述的铝蜂窝芯拉伸机,其特征在于:所述纵向切割结构和横向切割结构之间还设有用于压紧物料的压紧结构,所述压紧结构包括垂直于物料输送方向的压紧辊以及用于调节所述压紧辊垂直方向高度的第三调节结构,所述第三调节结构与所述第一调节结构的结构相同。8.如权利要求1所述的铝蜂窝芯拉伸机,其特征在于:所述出料装置包括出料输送带以及驱动所述出料输送带转动的出料电机。2CN111151676A权利要求书2/2页9.如权利要求1所述的铝蜂窝芯拉伸机,其特征在于:所述铝蜂窝芯拉伸机还设有用于支撑所述上料装置、拉伸装置、切割装置以及出料装