一种蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111167437A(43)申请公布日2020.05.19(21)申请号202010021602.0(22)申请日2020.01.09(71)申请人华侨大学地址362000福建省泉州市丰泽区城东城华北路269号(72)发明人吴孝敏陈子逸吕碧洪黄志伟荆国华(74)专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司35204代理人张松亭姜谧(51)Int.Cl.B01J23/30(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂及其制备方法，以钒氧化物V2O5作为活性组分，以Ce、Mo或Nb中的至少一种作为促ABS分解组分。该蜂窝体催化剂的制备过程是将活性组分、助剂、促ABS分解组分、载体与成型助剂混炼、陈腐、挤出，得到蜂窝坯体；将蜂窝坯体干燥和煅烧，得到蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂。促ABS分解组分可增强催化剂中的电子转移能力，能够有效提高钒基催化剂在低温的催化活性；并且，促ABS分解组分可有效降低ABS在催化剂上的分解温度，有效弥补了传统SCR催化剂在低温下因ABS沉积而易失活的缺陷，提高了催化剂的低温稳定性，降低了催化剂再生的能耗和成本。CN111167437ACN111167437A权利要求书1/1页1.一种蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂，其特征在于：以钛白粉TiO2为载体，该载体上负载活性组分、助剂和蜂窝状促ABS分解组分，还包括非活性组分；其中，活性组分为V2O5，助剂为WO3，促ABS分解组分为Nb2O5、CeO2和MoO3中的至少一种，非活性组分由水、氨水、硬脂酸、乳酸、二氧化硅、玻璃纤维、木棉浆、羧甲基纤维素和聚氧乙烯充分混合后煅烧而成。2.如权利要求1所述的一种蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述V2O5的含量为1-5wt％，WO3的含量为1-10wt％，促ABS分解组分的含量为1-15wt％，载体的含量为70-90wt％，余量为非活性组分。3.如权利要求1所述的低温钒钛基SCR脱硝催化剂，其特征在于：所述非活性组分由水、氨水、硬脂酸、乳酸、二氧化硅、玻璃纤维、木棉浆、羧甲基纤维素和聚氧乙烯以43-53∶5-12∶0.1-4∶0.5-2.5∶1-4∶5-12∶0.1-3∶0.5-1.5∶0.5-1.5的质量比充分混合后煅烧而成。4.权利要求1至3中任一权利要求所述的一种蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将活性组分前驱体、助剂前驱体、促ABS分解组分前驱体、载体和非活性组分的组成成分经混炼获得含水量为26-30wt％且pH＝7.5-9的泥料，再经陈腐和挤出，获得蜂窝状坯体；(2)将上述蜂窝状坯体经干燥和煅烧，即得所述低温钒钛基SCR脱硝催化剂。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述活性组分前驱体为偏钒酸钠、偏钒酸铵和偏钒酸钾中的至少一种。6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述助剂前驱体为偏钨酸铵、仲钨酸铵、钨酸铵和硝酸钨中的的至少一种。7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述促ABS分解组分Nb2O5的前驱体为草酸铌或五氧化二铌；所述促ABS分解组分CeO2的前驱体为硝酸铈、硝酸铈铵、硫酸铈、硝酸镧铈和硫酸镧铈中的至少一种，或氧化铈；所述促ABS分解组分MoO3的前驱体为正钼酸铵、仲钼酸铵、二钼酸铵、四钼酸铵、硝酸钼和硫酸钼中的至少一种。8.如权利要求4至7中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述陈腐的温度为20-40℃，时间为8-24h；所述干燥的温度为60-90℃，时间为6-12d；所述煅烧的温度为400-620℃，煅烧时间为5-30h。2CN111167437A说明书1/4页一种蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于工业烟气催化净化技术领域，具体涉及一种蜂窝状促ABS分解的低温钒钛基SCR脱硝催化剂及其制备方法。背景技术[0002]氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一，排放到大气中会引起酸雨、光化学烟雾和雾霾等环境问题。近几年，随着我国对移动源NOx排放控制标准的提高，以及固定源中燃煤电厂超低排放的执行，NOx的排放量有所控制。但诸如钢铁、焦化、水泥、玻璃、建材等行业的工业源排放的NOx并没有得到有效的控制，导致我国NOx排放总量仍然居高不下。因此，针对于工业源的NOx控制减排势在必行。