新型变强度蜂窝结构、其制作装置及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111237373A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010076373.2(22)申请日2020.01.23(71)申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号(72)发明人刘荣强孙朋邓宗全黄江平王晨席沛尧(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人牟永林(51)Int.Cl.F16F7/12(2006.01)B23P15/00(2006.01)G01M7/08(2006.01)G01M17/007(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称新型变强度蜂窝结构、其制作装置及其制作方法(57)摘要本发明涉及汽车安全测试领域，具体涉及新型变强度蜂窝结构、其制作装置及其制作方法，为了解决目前变厚度蜂窝加工难度大，从国外采购周期长、成本高；厚度一致等强度蜂窝化学处理影响因素多，且不适用所有材料；等厚度蜂窝切斜面仅改变空间体积，不满足吸能要求等问题，本发明提出新型变强度蜂窝结构，房壁上设有等间距通孔渐变、等通孔间距渐变或通孔和间距皆渐变的蜂窝结构，变强度蜂窝结构的制作装置通过使用专用的开孔装置，实现不同规格变强度蜂窝的制作要求，变强度蜂窝结构的制作方法通过使用特殊的开孔装置，在加工过程中直接在打孔阶段制作变强度蜂窝的基础，后经多重工序制成变强度蜂窝，制作简单，且不受箔材种类的限制。CN111237373ACN111237373A权利要求书1/2页1.新型变强度蜂窝结构，其特征在于：它包括多个六边形单房，相邻的两个单房的房壁共面，每个房壁由下至上等间距设有大小渐变的通孔，或每个房壁由下至上间距渐变设有等大的通孔，或每个房壁由下至上间距渐变设有大小渐变的通孔。2.根据权利要求1所述的新型变强度蜂窝结构：其特征在于：所述通孔为圆形。3.新型变强度蜂窝制作装置，其特征在于：它包括开孔机构(1)，开孔机构(1)包括压辊(1-2)、针辊(1-3)、两个支撑件(1-1)和两个调整模块，所述压辊(1-2)的两端与支撑件(1-1)连接，针辊(1-3)的两端与调整模块连接，每个调整模块设置在一个支撑件(1-1)的上端，所述压辊(1-2)和针辊(1-3)平行设置，针辊(1-3)的外圆周端面上按轴向等间距设有针径渐变的针，或针辊(1-3)的外圆周端面上按轴向间距渐变设有针径相同的针，或针辊(1-3)的外圆周端面上按轴向间距渐变设有针径渐变的针。4.根据权利要求3所述的新型变强度蜂窝制作装置，其特征在于：所述调整模块包括端板(1-4)、调节螺栓(1-5)和调节块(1-6)，端板(1-4)搭接在支撑件(1-1)的顶端，调节块(1-6)设置在支撑件(1-1)上部，调节块(1-6)的内侧端面与针辊(1-3)的端部连接，调节块(1-6)顶端设有水平设置的凸型凹槽，调节螺杆(1-5)由上至下床插装在端板(1-4)上，调节螺杆(1-5)的下端与一限位头连接，限位头嵌装在调节块(1-6)的凸型凹槽内。5.根据权利要求3所述的新型变强度蜂窝制作装置，其特征在于：所述支撑件(1-1)下端设有螺纹孔。6.新型变强度蜂窝制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一：开机准备：开启电源，打开烘干装置(5)进行预热，安装箔材卷(2)、涂胶辊(3)和开孔装置(1)，设定切断参数；步骤二：开启设备，箔材通过走正装置一(6)到达开孔装置(1)；步骤三：箔材开孔，在箔材表面受针辊(1-3)作用加工出所需孔位；步骤四：压平箔材，箔材通过压辊一(8)和支撑辊(9)，将箔材开孔后留余的毛刺去除；步骤五：箔材涂胶，箔材通过涂胶设备(3)将胶池(4)中的胶涂在箔材上；步骤六：箔材烘干，箔材通过走正装置二(10)进入烘干装置(5)进行烘干；步骤七：在烘干装置(5)中，对箔材表面胶水的稀释剂进行烘干，将胶水固化在箔材表面；步骤八：箔材剪切，箔材通过储料装置(12)，箔材在储料装置(12)中运动，当箔材前端储存满后，切断装置(7)进行剪切；步骤九：箔材摆放：在设备切断后，由工人将箔片码放在操作台上，保持切断后的箔材每个方向对整齐，逐一叠加形成箔材叠层，当达到设备参数设定张数时，设备停止剪切，并将最后一张切好的箔材反扣早摆放好的箔材叠层上；步骤十：热压固化，将箔材叠层送入热压机后，启动热压机，箔材叠层热压固化后形成蜂窝板；步骤十一：按照要求尺寸锯切蜂窝板，在蜂窝板两个板面上，固定拉伸附属件，然后在拉伸机上进行拉伸，拉伸至特定孔格尺寸，形成蜂窝结构。7.根据权利要求6所述的新型变强度蜂窝制作方法，其特征在于：所述步骤二箔材运行速度为0.5-5m/s。8.根据权利要求6所述的新型变强度蜂窝制作方法，其特征在于：所述步骤五涂胶的胶2CN111237