颗粒捕捉器的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111423248A(43)申请公布日2020.07.17(21)申请号202010407906.0(22)申请日2020.05.14(71)申请人常州浩蔚环保科技有限公司地址213000江苏省常州市金坛开发区兴明西路59号4栋(72)发明人缪卫国(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人周琼(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B35/20(2006.01)C04B35/622(2006.01)F01N3/022(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称颗粒捕捉器的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种颗粒捕捉器的生产工艺，S1：采用淀粉类物质1-10％、有机物小球状物质0.1-5％、填充料0.1-5％，其中配方百分比为重量百分比，混合形成造孔材，利用差热扫描量热法分析各种造孔材的放热峰；S2：采用滑石40-45％、高岭土10-20％、氧化铝20-30％和氧化硅10-15％混合，其中配方百分比为重量百分比，形成无机原料；S3：然后按照无机原料与造孔材比例100：10的比例混合，并且加入粘结剂2-4％和润滑剂1-3％份，再加入水20-30％份充分搅拌，形成物料；S4：采用上述物料通过挤出机挤出物料，形成蜂窝陶瓷胚体；S5：将蜂窝陶瓷胚体通过干燥机进行干燥处理，干燥温度为80-120℃，时间为20-40分钟；S6：最后进行烧结处理。本发明减少了烧结时热量的集中释放，可缩短烧结时间，提高生产效率和降低能耗。CN111423248ACN111423248A权利要求书1/1页1.一种颗粒捕捉器的生产工艺，其特征在于：采用下述步骤制成：S1：采用淀粉类物质1-10％、有机物小球状物质0.1-5％、填充料0.1-5％，其中配方百分比为重量百分比，混合形成造孔材，利用差热扫描量热法分析各种造孔材的放热峰；S2：采用滑石40-45％、高岭土10-20％、氧化铝20-30％和氧化硅10-15％混合，其中配方百分比为重量百分比，形成无机原料；S3：然后按照无机原料与造孔材比例100：10的比例混合，并且加入粘结剂2-4％和润滑剂1-3％份，再加入水20-30％份充分搅拌，形成物料；S4：采用上述物料通过挤出机挤出物料，形成蜂窝陶瓷胚体；S5：将蜂窝陶瓷胚体通过干燥机进行干燥处理，干燥温度为80-120oC，时间为20-40分钟；S6：最后进行烧结处理，将干燥后的蜂窝陶瓷胚体放入烧结炉内，温度为1200-1420oC，保温时间为6-8小时。2.根据权利要求1所述的颗粒捕捉器的生产工艺，其特征在于：所述淀粉类物质为玉米淀粉、土豆淀粉、藕淀粉和豌豆淀粉中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的颗粒捕捉器的生产工艺，其特征在于：所述填充料为石墨、活性炭和坚果壳粉中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的颗粒捕捉器的生产工艺，其特征在于：所述淀粉类物质的放热峰值为280℃，有机物小球状物质的放热峰值为182℃。5.根据权利要求3所述的颗粒捕捉器的生产工艺，其特征在于：所述石墨的放热峰值为614℃。6.根据权利要求1所述的颗粒捕捉器的生产工艺，其特征在于：所述粘结剂为羟丙基甲基纤维素，润滑剂为月桂酸钾。2CN111423248A说明书1/4页颗粒捕捉器的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种地板，尤其是一种颗粒捕捉器的生产工艺。背景技术[0002]蜂窝陶瓷颗粒捕捉器技术已被广泛用于汽车及卡车尾气处理上。一般，蜂窝陶瓷颗粒捕捉器采用壁流式过滤方式以去除尾气中的颗粒。原理就是在入口处每隔一孔堵住，另一孔保持通畅；而在出口处，对应的孔保持相反的堵或通。这样，蜂窝陶瓷呈国际象棋的棋盘式，保证尾气必须从壁上通过，从而达到将尾气中的颗粒截留在壁上的目的(如图1)。[0003]在应用中，尾气中的颗粒(如碳黑)在入口处未封堵的通道里面聚集，等达到一定的量以后，计算机系统会启动再生工程，将收集的碳黑烧去，从而降低了系统的背压。由于此类碳黑大多数是微米或纳米级小颗粒，其燃烧速度极快，在很短的时间内(十多分钟内)释放出大量热，从而使得颗粒捕捉器内部温度急剧升高。若控制不好，会导致颗粒捕捉器被烧融化。通过计算机控制再生步骤，可以将融化的风险降低。但是，升温过高过快导致的热应力是一直存在，并且是导致颗粒捕捉器开裂的主要原因。因此，一般柴油机用颗粒捕捉器具有很大的热容量，从而使得再生时升温速度减慢。当材料一定时，热容量的提升是依靠材料的重量实现，具体方法是增加壁厚。[0004]与此同时，为使得颗粒捕捉器的背压降低，材料必须具有一定的孔隙率，如50-65％。对于颗粒捕捉器来说，气孔的形成除了材料本身自带的气孔外，还要通过加入造孔材料以增加气孔率