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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112143133A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202011029468.5C08K5/098(2006.01)(22)申请日2020.09.27C08J9/10(2006.01)C08J9/00(2006.01)(71)申请人新宏港塑业(广东)有限公司B32B27/06(2006.01)地址516100广东省惠州市博罗县园洲镇B32B27/30(2006.01)禾山村朱屋工业区(72)发明人周贞泉徐乐唐翔张秀珠(74)专利代理机构深圳市千纳专利代理有限公司44218代理人王庆凯(51)Int.Cl.C08L27/06(2006.01)C08L23/30(2006.01)C08L23/06(2006.01)C08L33/04(2006.01)C08K3/26(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种复合微蜂窝板及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种复合微蜂窝板及其制备方法,复合微蜂窝板整体采用三层结构,复合微蜂窝板在模具位置进行融合,层与层之间的性能不会受到影响,对于发泡板而言,其中添加有AC发泡剂和发泡调节剂,因此,此时的发泡板内部会形成类似蜂窝状的孔,对于硬板而言,由于减少了AC发泡剂和发泡调节剂,此时硬板整体密度较大,因此,对于复合微蜂窝板整体而言,整体的抗冲击力、握钉力都会较高,同时,也可以保证整体的密度要求。CN112143133ACN112143133A权利要求书1/2页1.一种复合微蜂窝板,其特征在于,包括硬板和发泡板,所述发泡板的上下设有硬板,所述硬板和发泡板形成ABA三层结构,所述发泡板按照重量份数组成包括:PVC树脂70-80轻质碳酸钙5-10复合钙锌稳定剂3-3.5ACR-HL-4011.5-3.0发泡调节剂5-7AC发泡剂0.1-0.3氧化聚乙烯蜡A-C316A0.2-0.4A-C6A0.2-0.4PE蜡0.2-0.4PVC内润滑剂0.4-0.6所述硬板按照重量份数组成包括:PVC树脂70-80轻质碳酸钙5-10复合钙锌稳定剂3-3.5ACR-HL-4011.5-3.0氧化聚乙烯蜡A-C316A0.2-0.4A-C6A0.2-0.4PE蜡0.2-0.4PVC内润滑剂0.4-0.6。2.根据权利要求1所述的复合微蜂窝板,其特征在于,所述发泡板按照重量份数组成包括:PVC树脂72-77轻质碳酸钙5-7复合钙锌稳定剂3.2-3.4ACR-HL-4012-3发泡调节剂5.5-6AC发泡剂0.15-0.2氧化聚乙烯蜡A-C316A0.25-0.35A-C6A0.25-0.35PE蜡0.2-0.3PVC内润滑剂0.45-0.55所述硬板按照重量份数组成包括:PVC树脂72-77轻质碳酸钙5-7复合钙锌稳定剂3.2-3.4ACR-HL-4012.0-3.0氧化聚乙烯蜡A-C316A0.25-0.352CN112143133A权利要求书2/2页A-C6A0.25-0.35PE蜡0.2-0.3PVC内润滑剂0.45-0.55。3.根据权利要求2所述的复合微蜂窝板,其特征在于,所述发泡板按照重量份数组成包括:PVC树脂75份、轻质碳酸钙5份、复合钙锌稳定剂3份、ACR-HL-401为2份、发泡调节剂6份、AC发泡剂0.2份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.3份、A-C6A为0.3份、PE蜡0.2份、PVC内润滑剂0.5份。4.根据权利要求3所述的复合微蜂窝板,其特征在于,所述硬板按照重量份数组成包括:PVC树脂75份、轻质碳酸钙5份、复合钙锌稳定剂3份、ACR-HL-401为2份、氧化聚乙烯蜡A-C316A为0.3份、A-C6A为0.3份、PE蜡0.2份、PVC内润滑剂0.5份。5.根据权利要求4所述的复合微蜂窝板,其特征在于,所述PVC复合微蜂窝板的密度为0.6-0.8g/cm³。6.根据权利要求5所述的复合微蜂窝板,其特征在于,所述发泡板的厚度为14-16mm,所述硬板的厚度为1-1.5mm。7.一种复合微蜂窝板制备方法,用于制备权利要求1-6中任一项所述的复合微蜂窝板,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:称料,按照重量比例称取适量的各个组分,得到发泡板组分和硬板组分;步骤2:混料,通过高速混料机分别将发泡板组分和硬板组分进行热混,所述热混温度为115-125℃,热混时间为10-12min,然后将热混后的发泡板组分和硬板组分分别移至低速混料机进行冷混,所述冷混温度为10-55℃,冷混时间为10-15min,得到混合发泡板原料和混合硬板原料;步骤3:挤出,将冷混后得到的得到混合发泡板原料和混合硬板原料分别通过挤出机进行升温挤出,所述挤出机的各区温度分别为,1区160-170℃,2区165-175℃,3区