极片加工方法及设备.pdf
书生****22
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极片加工方法及设备.pdf
本发明提供了一种极片加工方法及极片加工设备,本发明的极片加工方法包括涂布、辊压、分切和模切步骤,该方法先制得具有多个涂膜区和留白区的极片带,涂膜区和留白区于极片带的输送方向交替布置,后对极片带进行分切得到极片条,最后模切极片条得到极片。本发明的极片加工方法,不受涂布机幅宽能力和箔材供应能力的限制,从而可解决极片长度受限的问题,并且可显著改善生产良率低效率低的问题;由于极耳成型区也即留白区的长度方向正交于极片带的输送方向,因此幅宽较窄也可制备长度较长的极片,且辊压过程中褶皱断带的风险较小;采用分切和模切两步
极片延展装置、极片加工系统及极片延展方法.pdf
本发明涉及一种极片延展装置、极片加工系统及极片延展方法,一种极片延展装置包括张力机构、延展机构及控制机构,延展机构沿极片的输送方向与张力机构间隔设置,检测单元设于张力机构并用于检测极片作用于张力机构的压力,处理模块根据检测单元检测的压力控制张力机构及延展机构。一种极片加工系统包括供料装置及上述的极片延展装置,极片延展装置沿极片的输送方向设于供料装置的下游。一种极片延展方法包括:检测极片作用于张力机构的压力;根据张力机构的压力检测值控制张力机构及延展机构。上述的极片延展装置、极片加工系统及极片延展方法,有利
一种电池极片成型加工设备及加工方法.pdf
本发明公开了一种电池极片成型加工设备及加工方法,属于电池生产加工技术领域,包括呈水平固定于地面的底座,所述底座顶端固定安装有直立于底座顶端的侧支撑架,所述侧支撑架顶端固定有呈水平摆放的顶支撑板,所述顶支撑板顶端固定安装有电动推杆,所述电动推杆向下伸出有推杆;本发明的冲孔杆通过顶料盖和弹簧的配合,加快冲孔过程中碎屑的排出,通过套筒内壁的转动销与弧形槽的滑动配合、提高冲孔速度,实现打磨动作,通过刮屑口、磨砂布和清屑刷,实现冲孔过程中的打磨、清刷、去毛刺等工序,本发明通过冲孔杆的一次往复完成所有动作,加快了冲孔
极片热复合机构和极片加工设备.pdf
本发明涉及电池极片加工技术领域,公开极片热复合机构和极片加工设备,极片热复合机构包括机架、运输装置、覆膜装置、加热装置、压合装置以及撕膜装置,运输装置具有进料端和出料端,运输装置用于运输贴有隔膜的极片;覆膜装置安装在机架上,且位于进料端;加热装置安装在机架上,且位于覆膜装置与出料端之间;压合装置安装在机架,且位于加热装置与出料端之间;撕膜装置安装在机架上,且位于运输装置的出料端;覆膜装置对极片贴有隔膜的两表面分别贴上保护膜,加热装置加热隔膜,压合装置将隔膜与极片压合,撕膜装置对极片的两表面分别撕下保护膜。
贴膜装置及极片加工设备.pdf
本申请属于极片贴膜技术领域,尤其涉及一种贴膜装置及极片加工设备,该贴膜装置包括机架、输送机构、安装板和多个贴膜机构,多个贴膜机构安装于安装板上,输送机构安装于机架上,并能够沿第一方向将极片输送到贴膜装置内;安装板安装于机架上,并与第一方向形成夹角。该贴膜装置的多个贴膜机构相对于极片的输送方向倾斜或垂直设置,从而可减少多个贴膜机构在极片输送方向上的占用空间,减少贴膜装置在极片的输送方向上的尺寸,减少贴膜装置在极片的输送方向上的体积,减少贴膜装置在极片的输送方向上的占用空间。