一种具有类角锥结构的吸波蜂窝及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112492867A(43)申请公布日2021.03.12(21)申请号202011400714.3B32B37/12(2006.01)(22)申请日2020.12.02B32B38/00(2006.01)(71)申请人航天特种材料及工艺技术研究所地址100074北京市海淀区云岗北里40号院(72)发明人马向雨邢孟达廖昊彦许皓林海燕赵宏杰(74)专利代理机构北京君尚知识产权代理有限公司11200代理人李文涛(51)Int.Cl.H05K9/00(2006.01)B32B3/12(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B37/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种具有类角锥结构的吸波蜂窝及其制备方法(57)摘要本发明公开一种具有类角锥结构的吸波蜂窝及其制备方法，属于微波吸收材料技术领域，该吸波蜂窝包括阵列布置的多个类角锥状吸波结构，每个个类角锥状吸波结构由多个不同尺寸和电磁特性的吸波蜂窝片材按照由下到上的顺序从大到小堆叠粘接构成，在各个类角锥状吸波结构中间区域填充有非吸波蜂窝片材，类角锥状吸波结构和非吸波蜂窝片材共同组成平板状的整体外形。本吸波蜂窝兼具优异的吸波性能和一定的结构承载能力。本制备方法稳定，易于控制，能够制备吸波性能优异的吸波蜂窝。CN112492867ACN112492867A权利要求书1/1页1.一种具有类角锥结构的吸波蜂窝，其特征在于，包括阵列布置的多个类角锥状吸波结构，每个个类角锥状吸波结构由多个不同尺寸和电磁特性的吸波蜂窝片材按照由下到上的顺序从大到小堆叠粘接构成，在各个类角锥状吸波结构中间区域填充有非吸波蜂窝片材，类角锥状吸波结构和非吸波蜂窝片材共同组成平板状的整体外形。2.如权利要求1所述的具有类角锥结构的吸波蜂窝，其特征在于，吸波蜂窝片材的厚度为5～20mm，长宽不小于3.2mm。3.一种具有类角锥结构的吸波蜂窝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)利用吸收剂浆料浸渍多个非吸波蜂窝片材，振动排除多余浆料，烘干，重复进行多次，得到不同电磁特性的吸波蜂窝片材；2)将吸波蜂窝片材和非吸波蜂窝片材裁剪成一定的尺寸和形状；3)将吸波蜂窝片材和非吸波蜂窝片材进行铺层堆叠，吸波蜂窝片材按照由下到上的顺序从大到小堆叠形成类角锥状吸波结构，非吸波蜂窝片材填充于同层的吸波蜂窝片材之间，各层吸波蜂窝片材的上下面之间、各非吸波蜂窝片材的上下面之间以及吸波蜂窝片材与非吸波蜂窝片材的侧面之间均利用胶黏剂进行粘接；4)将步骤3)得到的产品进行加压和升温固化，得到最终的具有类角锥结构的吸波蜂窝。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，吸收剂浆料由粉状吸收剂、胶黏剂体系和溶剂组成，其中粉状吸收剂与胶黏剂体系的重量比为1:1～1:5；粉状吸收剂包括导电炭黑、石墨烯、羰基铁粉、氧化金属粉中的一种或几种；胶黏剂选用丙烯酸或聚氨酯改性环氧树脂；溶剂选用等离子水；吸收剂浆料的粘度值为10～20s。5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中吸波蜂窝片材的厚度为5～20mm，长宽不小于3.2mm；步骤2)中吸波蜂窝片材裁剪的尺寸为5mm×5mm～100mm×100mm。6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤1)重复次数不低于3次。7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，各个吸波蜂窝片材采用同一种浸渍工艺或者不同的浸渍工艺。8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，烘干温度为80～120℃，时间为1～2h。9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中进行堆叠时，首先将每一层的吸波蜂窝片材和非吸波蜂窝片材粘结在一起，方法为将胶黏剂涂抹于吸波蜂窝片材的侧面，再将吸波蜂窝片材嵌入到非吸波蜂窝片材相应的位置上实现粘结，得到一完整层；然后再将胶黏剂均匀地涂抹于各层的吸波蜂窝片材的上下表面，按照预设的堆叠顺序堆叠粘结一起。10.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中的加压为模压或真空袋压，固化温度为室温至130℃，时间为2～24h。2CN112492867A说明书1/5页一种具有类角锥结构的吸波蜂窝及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种具有类角锥结构的吸波蜂窝及其制备方法，属于微波吸收材料技术领域。背景技术[0002]吸波蜂窝主要是通过浸渍吸收剂，在蜂窝孔壁内沉积一层吸收剂，从而获得吸波特性。将蜂窝加工成片材或角锥的形状，再浸渍吸收剂，以满足不同领域的应用需求。其中，吸波蜂窝角锥具有优异的吸波性能，广泛应用于微波暗室或暗箱。通过单一浸渍方法获得的吸波蜂窝角锥，吸收剂在蜂窝厚度方向上极易形成浓度梯度，不利于吸波性能的稳定性控制，且电性能可设计变量较少。蜂窝角锥不易加工，