用于化工反应釜动密封装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112642377A(43)申请公布日2021.04.13(21)申请号202011576139.2C08K7/06(2006.01)(22)申请日2020.12.28C08K3/08(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人牡丹江师范学院地址157000黑龙江省牡丹江市爱民区文化街191号(72)发明人宋伟新(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107代理人郭元艺(51)Int.Cl.B01J19/00(2006.01)C08L27/18(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称用于化工反应釜动密封装置(57)摘要本发明属化工反应釜输出轴端旋转动密封领域，尤其涉及一种用于化工反应釜动密封装置，包括轴套（3）；在轴套（3）侧壁固定设有壳体（4）；在壳体（4）内固定设有环状弹性复合材料动密封体（1）；环状弹性复合材料动密封体（1）与壳体（4）内壁静密封；在环状弹性复合材料动密封体（1）上，与轴套（3）侧壁结合处固定设有环状过渡密封层（9）；环状过渡密封层（9）与轴套（3）侧壁动密封。在环状弹性复合材料动密封体（1）内，与轴套（3）侧壁结合处固定设有环状聚四氟乙烯蜂窝状海绵体（2）。在环状聚四氟乙烯蜂窝状海绵体（2）内设有磁流体（10）。本发明结构简单、致密性好、可靠性高、使用寿命长、节能环保效能理想。CN112642377ACN112642377A权利要求书1/1页1.一种用于化工反应釜动密封装置，包括轴套（3）；其特征在于，在所述轴套（3）侧壁固定设有壳体（4）；在所述壳体（4）内固定设有环状弹性复合材料动密封体（1）；所述环状弹性复合材料动密封体（1）与壳体（4）内壁静密封；在所述环状弹性复合材料动密封体（1）上，与轴套（3）侧壁结合处固定设有环状过渡密封层（9）；所述环状过渡密封层（9）与轴套（3）侧壁动密封。2.根据权利要求1所述用于化工反应釜动密封装置，其特征在于：在所述环状弹性复合材料动密封体（1）内，与轴套（3）侧壁结合处固定设有环状聚四氟乙烯蜂窝状海绵体（2）。3.根据权利要求2所述用于化工反应釜动密封装置，其特征在于：在所述环状聚四氟乙烯蜂窝状海绵体（2）内接近轴套（3）侧壁区域设有磁流体（10）；在所述环状弹性复合材料动密封体（1）两侧分别固定嵌有第一永磁体（5）及第二永磁体（6）。4.根据权利要求3所述用于化工反应釜动密封装置，其特征在于：所述轴套（3）侧壁动密封面尺寸精度≥IT6；表面粗造度为：Ra0.4。5.根据权利要求4所述用于化工反应釜动密封装置，其特征在于：所述环状过渡密封层（9）的层厚0.2mm≤h≤0.5mm。6.根据权利要求5所述用于化工反应釜动密封装置，其特征在于：所述环状过渡密封层（9）制备方法如下：a、将聚四氟乙烯进行干燥粉碎处理，再加入碳素纤维、改性石墨烯纳米片、青铜粉、氧化镁及氧化锌，搅拌混合后在室温下冷压成型；b、对步骤a所得产物进行烧结，程序升温40～70℃/小时，达到300～320℃时，恒温保持1.5～2.5小时，然后再降至室温；c、将步骤b烧结后的制品进行整形即得目的产品。7.根据权利要求6所述用于化工反应釜动密封装置，其特征在于：以重量百分含量计，所述聚四氟乙烯、碳素纤维、改性石墨烯纳米片、青铜粉、氧化镁及氧化锌的含量依次为：80～90%、2～10%、2～10%、1～5%、1～3%及1～3%。8.根据权利要求7所述用于化工反应釜动密封装置，其特征在于：所述改性石墨烯纳米片的制备方法如下：采用质量百分含量为0.5～1.5％的无水乙醇与质量浓度为1.5～2mg／mL的十二烷基苯磺酸钠水溶液对石墨烯纳米片进行表面处理，再经超声分散、真空抽滤、干燥后即得改性石墨烯纳米片。9.根据权利要求8所述用于化工反应釜动密封装置，其特征在于：所述环状弹性复合材料动密封体（1）径向开有切口（A、B）。2CN112642377A说明书1/4页用于化工反应釜动密封装置技术领域[0001]本发明属化工反应釜输出轴端旋转动密封领域，尤其涉及一种用于化工反应釜动密封装置。该密封装置可防止危害人体安全的有害气体泄漏，避免相关设备对生产环境造成污染。背景技术[0002]目前为止，国内外化工、制药等相关企业生产流程中反应釜输出轴端旋转动密封主要采用传统式轴封（包括填料密封）或机械密封。在密封材料方面，主要采用石棉、橡胶、尼龙等，石棉材料中含有致癌物，对人体有害，橡胶材料则存在尺寸稳定性、导热性、耐高温性、蠕变性及耐腐蚀性差等问题，在动密封条件下工作寿命短、硬度低、易磨损