一种高强度的金属复合板及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112895628A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110206737.9B32B38/16(2006.01)(22)申请日2021.02.24B32B38/00(2006.01)B32B37/12(2006.01)(71)申请人山东济钢鲍德金属复合板科技有限B32B37/00(2006.01)公司地址271104山东省济南市钢城区钢城大街10号(72)发明人李海明乔松于爽魏安田保生程晓英(51)Int.Cl.B32B15/18(2006.01)B32B15/20(2006.01)B32B15/04(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B3/12(2006.01)B32B3/08(2006.01)B32B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高强度的金属复合板及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种高强度的金属复合板及其生产工艺，涉及金属复合板生产技术领域，包括碳钢基层、第一复层和不锈钢包边，碳钢基层的一侧设置有第一蜂窝层，且碳钢基层的另一侧设置有第二蜂窝层，所述第一蜂窝层和第二蜂窝层通过粘合剂与碳钢基层相连接，且第一蜂窝层和第二蜂窝层的内部均填充有隔音棉。本发明通过设置在碳钢基层两侧的第一蜂窝层和第二蜂窝层，可以对隔音棉起到限位的同时有效提升该金属复合板整体的强度，避免该金属复合板在实际使用过程中出现折弯的情况，同时通过在第一蜂窝层和第二蜂窝层内部填充隔音棉，可以起到很好的隔音效果，提升该金属复合板的实际使用效果和使用范围，全包裹结构隔音棉填充位置的准确性。CN112895628ACN112895628A权利要求书1/1页1.一种高强度的金属复合板，包括碳钢基层(1)、第一复层(6)和不锈钢包边(9)，其特征在于：碳钢基层(1)的一侧设置有第一蜂窝层(2)，且碳钢基层(1)的另一侧设置有第二蜂窝层(3)，所述第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)通过粘合剂(4)与碳钢基层(1)相连接，且第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)的内部均填充有隔音棉(5)，所述第一复层(6)设置于第一蜂窝层(2)的另一侧，所述第二蜂窝层(3)的另一侧设置有第二复层(7)，所述第一复层(6)和第二复层(7)的外表面均设置有防腐涂层(8)，所述不锈钢包边(9)包裹于碳钢基层(1)的边缘外侧。2.根据权利要求1所述的一种高强度的金属复合板，其特征在于：所述第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)沿碳钢基层(1)的中轴线对称分布，且第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)通过粘合剂(4)与碳钢基层(1)之间构成粘接。3.根据权利要求1所述的一种高强度的金属复合板，其特征在于：所述隔音棉(5)均匀分布于第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)的内侧，且第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)与隔音棉(5)呈全包围结构。4.根据权利要求1所述的一种高强度的金属复合板，其特征在于：所述第一复层(6)和第一蜂窝层(2)呈平行状分布，且防腐涂层(8)均匀分布于第一复层(6)和第二复层(7)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种高强度的金属复合板，其特征在于：所述不锈钢包边(9)与碳钢基层(1)之间为焊接连接，且不锈钢包边(9)与碳钢基层(1)呈全包围结构。6.根据权利要求1所述的一种高强度的金属复合板，其特征在于：所述高强度的金属复合板的生产工艺主要包含以下工序：A.表面清理对碳钢基层(1)、第一蜂窝层(2)、第二蜂窝层(3)、第一复层(6)和第二复层(7)外表面的灰尘进行清理，以便于对其之间进行粘接工作；B.复合粘接填充首先通过粘合剂(4)在碳钢基层(1)的两侧对第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)进行粘接，然后在第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)的内部进行隔音棉(5)的填充，最后在第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)另一侧分别通过粘合剂(4)粘接第一复层(6)、第二复层(7)；C.裁剪修整对于粘接完成的碳钢基层(1)、第一蜂窝层(2)、第二蜂窝层(3)、第一复层(6)和第二复层(7)进行毛边的裁剪与清理，以便于不锈钢包边(9)的焊接工作；D.包边喷涂将不锈钢包边(9)均匀焊接于碳钢基层(1)的边缘外侧，并且对于焊接完成的不锈钢包边(9)进行打磨，保证金属复合板整体的美观度，待打磨完成后在第一复层(6)和第二复层(7)的外表面进行防腐涂层(8)的喷涂工作，完成喷涂晾干即可得到成品的金属复合板。7.根据权利要求6所述的一种高强度的金属复合板及其生产工艺，其特征在于：所述工序A的第一蜂窝层(2)和第二蜂窝层(3)采用铝合金材料，且铝合金材料属于高强度材料。8.根据权利要求6所述的一种高强度的金属复合板及其生产工艺，其特征在于：所述工序B的复