一种通讯电缆生产工艺及通讯电缆.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113066615A(43)申请公布日2021.07.02(21)申请号202110340965.5H01B13/26(2006.01)(22)申请日2021.03.30(71)申请人福建微波通通信技术有限公司地址364200福建省龙岩市上杭县临城镇南岗工业区兴杭路23号(72)发明人黄加林何一兵罗裕兴(74)专利代理机构南昌金轩知识产权代理有限公司36129代理人石红丽(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B7/17(2006.01)H01B7/42(2006.01)H01B11/00(2006.01)H01B13/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种通讯电缆生产工艺及通讯电缆(57)摘要本发明提供了一种通讯电缆生产工艺及通讯电缆，包括：S1、内芯加工；S2、玻纤层包覆：取多根内芯绞合形成原始线，在原始线外侧编织玻璃纤维线，形成玻纤层；S3、铝箔层包覆：在玻纤层外侧包裹铝箔形成铝箔层；S4，导热层包覆：在铝箔层外侧缠绕导热条，在导热条外侧缠绕蜂窝状散热条，形成导热层；S5，护套层包覆：在导热层外侧缠绕护套条，形成护套层。本发明提供通讯电缆内部产生热量可依序经由铝箔层、导热条层、蜂窝状散热条层、导热硅胶层均匀向外部进行散热，以防止通讯电缆负载热损进而耗损电能，以及因通讯电缆负载过热产生走火现象，有效确保电缆的负载使用性、阻燃性及安全，达到通讯电缆的使用合格率及安全性。CN113066615ACN113066615A权利要求书1/1页1.一种通讯电缆生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、内芯(10)加工；S2、玻纤层(20)包覆：取多根内芯(10)绞合形成原始线，在原始线外侧编织玻璃纤维线，形成玻纤层(20)；S3、铝箔层(30)包覆：在玻纤层(20)外侧包裹铝箔形成铝箔层(30)；S4，导热层(40)包覆：在所述铝箔层(30)外侧缠绕导热条，在所述导热条外侧缠绕蜂窝状散热条，形成导热层(40)；S5，护套层(50)包覆：在导热层(40)外侧缠绕护套条，形成护套层(50)。2.根据权利要求1所述通讯电缆生产工艺，其特征在于，所述导热层(40)包覆还包括：在所述蜂窝状散热条的蜂窝孔内填充固液相变颗粒(43)。3.根据权利要求2所述通讯电缆生产工艺，其特征在于，在所述硅胶散条的蜂窝孔内填充固液相变颗粒(43)具体包括：通过给料机，将固液相变颗粒(43)逐步填充进所述蜂窝状散热条的蜂窝孔中；通过喷枪，将受热易分解高分子材料喷涂到所述蜂窝状散热条表面，从而对固液相变颗粒(43)实现封装。4.根据权利要求3所述通讯电缆生产工艺，其特征在于，所述蜂窝状散热条的蜂窝孔径不大于10mm；所述喷枪喷液速度为4‑12ml/min，待高分子材料薄膜(44)厚度至少1mm，停止喷液，高分子材料薄膜(44)至少风冷4‑10min使得高分子材料薄膜(44)完全成型。5.根据权利要求1所述通讯电缆生产工艺，其特征在于，所述护套层(50)覆盖包括：将护套条的导热侧缠绕于所述导热层(40)外表面，在所述护套层(50)外侧喷涂防水层。6.一种通讯电缆，其特征在于：由权利要求1‑5任一项所述通讯电缆生产工艺制备而成，包括由内至外依次设置的内芯(10)、玻纤层(20)、铝箔层(30)、导热层(40)、护套层(50)；所述导热层(40)包括导热条层(41)和蜂窝状散热条层(42)。7.根据权利要求6所述通讯电缆，其特征在于，在所述蜂窝状散热条层(42)内填充固液相变颗粒(43)。8.根据权利要求6所述通讯电缆，其特征在于，在所述蜂窝状散热条层(42)外侧喷涂高分子材料薄膜(44)。9.根据权利要求6所述通讯电缆，其特征在于，所述护套层(50)由护套条构成，所述护套条横截面形状为弧形，包括：导热硅胶层(51)，呈疏松多孔结构；陶瓷化硅橡胶层(52)，设置在所述导热硅胶层(51)外侧；聚氯乙烯树脂层(53)，设置在所述陶瓷化硅橡胶层(52)外侧。10.根据权利要求9所述通讯电缆，其特征在于，所述护套条呈螺旋状缠绕于所述导热层(40)外侧，相邻两所述护套条之间通过防水导热胶填补间隙。2CN113066615A说明书1/4页一种通讯电缆生产工艺及通讯电缆技术领域[0001]本发明涉及通讯电缆技术领域，尤其涉及一种通讯电缆生产工艺及通讯电缆。背景技术[0002]通信电缆是传输电话、电报、传真文件等电信号的电缆，它由一对以上相互绝缘的导线绞合而成。通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好等优点。[0003]现有技术中，通讯电缆在火焰与热量的影响下，外层往往会产生熔化、熔融或滴垂等现象，其阻燃特性差，并且，由于通讯电缆