蜂窝纸板成形工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113246544A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202110103054.0(22)申请日2019.12.17(62)分案原申请数据201911303871.X2019.12.17(71)申请人青岛宥翔包装有限公司地址266000山东省青岛市平度市经济开发区同辉1路28号(72)发明人王洪强(74)专利代理机构山东重诺律师事务所37228代理人冷奎亨(51)Int.Cl.B31D3/00(2017.01)权利要求书2页说明书5页附图14页(54)发明名称蜂窝纸板成形工艺(57)摘要本发明涉及蜂窝纸板成形工艺，其包括用于在蜂窝纸带（1）两表面分别粘接表纸带（2）与面纸带（3）；包括机架总成（4）、以及分别设置在机架总成（4）上且工序连接的表纸上料装置（7）、表纸预热装置（8）、第一涂胶机（9）、第一粘接装置（10）、第一加热装置（11）、第一分边装置（12）、提升转角装置（13）、输送桥装置（14）、面纸上料装置（15）、张力装置（16）、面纸预热装置（17）、双面涂胶装置（18）、烘干整形装置（19）、纸张纵切机（20）、纸张横切机（21）、打标机（22）、输出传输装置（23）、翻转装置（24）、码垛机（25）；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。CN113246544ACN113246544A权利要求书1/2页1.一种蜂窝纸板成形工艺，其特征在于:借助于蜂窝纸板成形装置；包括以下步骤；步骤一，将蜂窝纸带（1）放置到蜂窝纸存储箱（5）中，将表纸带（2）装在表纸上料装置（7）上，将面纸带（3）装在面纸上料装置（15）上；步骤二，首先，在存储升降台（26）逐步上升的作用下，蜂窝纸带（1）经过整形输入导向轮（28）送入到整形底部传送带；然后，在整形顶压滚轮（33）的弹性压力下，蜂窝纸带（1）从整形侧八字导向传送带（27）从右向左挤压整形通过；步骤三，首先，表纸旋转座（34）旋转将载有表纸带（2）的表纸纸卷（36）旋转至左侧，其次，表纸纸卷（36）旋转，将表纸带（2）输出；然后，通过预热空心滚筒（37）对表纸带（2）加热；步骤四，步骤二输出端蜂窝纸带（1）下表面和/或步骤三输出的表纸带（2）上表面经过第一涂胶机（9）涂胶；步骤五，首先，步骤四的蜂窝纸带（1）与表纸带（2）通过第一加热调节支轮（41），并在第一加热传动带组（44）作用下向前传送；其次，在第一加热辅助压轮（46）作用下实现蜂窝纸带（1）与表纸带（2）的粘接；再次，通过第一加热移动件（48）带动第一滚压头（49）对蜂窝纸带（1）上表面纵向滚压粘接；紧接着，通过第一加热下输出传送带（52）作用下，蜂窝纸带（1）与表纸带（2）粘接后的半成品前行，并通过第一加热上自锁蜗杆（62）与第一加热上中心蜗轮转轴（58）带动第一加热上摆动双臂（59）摆动实现对第一加热传动带组（44）的调节；步骤六，在分边进入负压吸盘（63）与分边离开负压吸盘（65）的作用下，分边旋切刀对半成品进行裁剪；步骤七，首先，在拐角下提升传送带（66）与拐角上传送带（68）的作用下，实现半成品变向向右传送；然后，通过输送桥带（69）与输送倾斜传送带（70）输出；步骤八，首先，通过张力负压风嘴（73）吸附半成品的上表面；然后，张力阻尼轮（71）与张力对轮（72）通过摩擦力对半成品实现减速输送；其次，张力输出上摩擦轮（74）与张力输出下毛刷轮（75）实现对半成品的输出，从而实现对半成品的纵向舒张，并通过加热定型；步骤九，首先，面纸上料装置（15）输出面纸带（3）经过面纸预热装置（17）预热；步骤十，首先，复合粘胶辊（82）对面纸带（3）上表面涂胶，同时，复合沾浆辊（77）蘸取胶液，并通过对复合沾浆辊（77）上多余粘胶铲去；然后，合胶合辊（80）与复合沾浆辊（77）接触且用于对蜂窝纸带（1）表面接触涂胶并通过复合刮胶铲（81）进行清理余胶；步骤十一，首先，通过整形侧对帮（84）进行侧面对齐，防止跑偏；然后，通过整形粘胶压辊（85）进行滚压粘接形成成品；其次，通过整形往复直线压辊（86）对成品进行纵向往复滚压；再次，通过烘干器（87）进行分段烘干处理。2.根据权利要求1所述的蜂窝纸板成形工艺，其特征在于:步骤十二，首先，通过纵旋切刀（93）与纵切下对刀辊（94）对成品纵切；然后，通过纵切分缝刀（95）使得切后成品两侧分开而不与纵旋切刀（93）与纵切下对刀辊（94）刀面接触，提高纵切效果；其次，通过纵旋转压辊（97）防止纵向成品振动或跑偏；步骤十三，首先，通过横切压辊（98）滚压，然后，通过横向推拉杆（100）操控横向切刀（101）对蜂窝纸板横切；其次，通过右侧的横切压辊（98）输出；步骤十四，打标摆臂（102）操控打标机头