一种高强度轻质蜂窝芯复合板材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113619227A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202110942685.1(22)申请日2021.08.17(71)申请人东莞华尔泰装饰材料有限公司地址523000广东省东莞市万江区新和创业工业区华尔泰路6号(72)发明人杜作政邢锦罗奕桢(74)专利代理机构东莞市华南专利商标事务所有限公司44215代理人卞华欣(51)Int.Cl.B32B15/20(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种高强度轻质蜂窝芯复合板材及其制备方法(57)摘要本发明涉及轻量化板材技术领域，具体涉及一种高强度轻质蜂窝芯复合板材及其制备方法，包括自下而上依次设置的铝板底层、石绵层、蜂窝芯、加强层、铝板面层和抗刮层，加强层内设有空腔，空腔内设有横截面呈六边蜂窝状的加强筋，加强筋的上端面与空腔的上腔壁抵接，加强筋的下端面与空腔的下腔壁抵接，加强层采用高强度铝合金板冲压而成。本发明的蜂窝芯复合板材结构简单、新颖，具有重量轻、强度大、刚度好、耐磨损和隔热阻燃性好的特点，同时，该蜂窝芯复合板材还具带有一定的金属美感，有较强的抗划伤能力，可以更好的满足人们的需求，延长了该蜂窝芯复合板材的使用寿命。CN113619227ACN113619227A权利要求书1/2页1.一种高强度轻质蜂窝芯复合板材，其特征在于：包括蜂窝芯、设置于所述蜂窝芯上表面的加强层、设置于所述加强层上表面的铝板面层、设置于所述铝板面层上表面的抗刮层、设置于所述蜂窝芯下表面的石绵层，以及设置于所述石绵层下表面的铝板底层，所述加强层内设有空腔，所述空腔内设有横截面呈六边蜂窝状的加强筋，所述加强筋的上端面与所述空腔的上腔壁抵接，所述加强筋的下端面与所述空腔的下腔壁抵接，所述加强层采用高强度铝合金板冲压而成。2.根据权利要求1所述的一种高强度轻质蜂窝芯复合板材，其特征在于：所述高强度铝合金板包括如下质量百分比的原料：Si0.15‑0.25％、Zn0.04‑0.08％、Cu2.0‑3.0％、Hg0.01‑0.05％、Sr0.003‑0.08％、Ti0.05‑0.1％、Mg0.6‑1.0％、Mn0.1‑0.3％、Ce0.05‑0.1％、Ni0.05‑0.1％、Er0.02‑0.05％、余量为Al及不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的一种高强度轻质蜂窝芯复合板材，其特征在于：所述高强度铝合金板包括如下质量百分比的原料：Si0.15‑0.25％、Zn0.04‑0.06％、Cu2.0‑3.0％、Hg0.01‑0.05％、Sr0.003‑0.08％、Ti0.05‑0.1％、Mg0.6‑1.0％、Mn0.1‑0.3％、Ce0.05‑0.1％、Ni0.05‑0.1％、Er0.02‑0.05％、余量为Al及不可避免的杂质。4.根据权利要求2所述的一种高强度轻质蜂窝芯复合板材，其特征在于：所述不可避免的杂质不大于0.1wt％，不可避免的杂质中的每种元素不大于0.03wt％。5.根据权利要求2所述的一种高强度轻质蜂窝芯复合板材，其特征在于：所述高强度铝合金板由如下步骤制得：1)将各原料按照质量百分比投入熔炼炉中进行熔炼，得铝合金熔液，所述铝合金熔液升温至710‑730℃的温度下保温1‑2h，充分搅拌后将以惰性气体为载体的质量百分比为0.1‑0.5％的精炼剂吹入进行精炼除气、除渣、静置熔体；2)将经步骤1)中制得的铝合金溶液提纯，采用50‑80目高温陶瓷过滤板过滤，将陶瓷过滤板烘烤至210‑240℃，使过滤板网孔烤透，能顺利通过铝水，得到提纯后的铝合金溶液；3)将经步骤2)中将过滤处理后的铝合金溶液注入模具中，然后进行均质处理并冷却，得合金棒；4)将步骤3)中得到的铝棒等温保温后立即进行淬火处理；5)将淬火后的合金棒拉伸矫直；6)将步骤5)中矫直后的合金棒进行时效处理；最后依次通过第一道水洗、丙酮清洗、第二道水洗，对时效处理后的铝合金棒进行轧制、清洗，得到高强度铝合金板。6.根据权利要求5所述的一种高强度轻质蜂窝芯复合板材，其特征在于：所述步骤1)中，熔炼温度为810‑910℃，熔炼时间为1‑3h；惰性气体为氮气，氮气流速为0.8‑1.2m3/h。7.根据权利要求5所述的一种高强度轻质蜂窝芯复合板材，其特征在于：所述步骤3)中，浇注时的温度为600‑700℃、模具型腔温度为240‑450℃、挤压比压为100‑120MPa、保压时间为20‑40；步骤3)中的冷却方式为风冷和水冷相结合，冷却速度为1.5‑2.5℃/s。8.根据权利要求5所述的一种高强度轻质蜂窝芯复合板材，其特征在于：所述步骤4)中，等温保温温度为350‑450℃，等温保温时间为20‑30min。9.根据权利要求1所述的一种高强度轻