一种隧道衬砌预埋注浆管路系统及其注浆方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113700504A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202111050457.X(22)申请日2021.09.08(71)申请人安徽理工大学地址232001安徽省淮南市山南新区泰丰大街168号(72)发明人邹久群杨维好庞建勇邹天民杜晓丽(74)专利代理机构北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)11357代理人李晓峰(51)Int.Cl.E21D11/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种隧道衬砌预埋注浆管路系统及其注浆方法(57)摘要本发明公开一种隧道衬砌预埋注浆管路系统及其注浆方法，涉及隧道封水技术领域，预埋注浆管路主要包括：沿隧道轴向设置的轴向主管路以及沿围岩与衬砌接触面环向布置的环向主管路，轴向主管路圆周阵列分布有多组，环向主管路沿轴向阵列分布有多组，轴向主管路与环向主管路之间连通，还包括轴向主管路与以及管路之间连接用的连接阀，轴向主管路和环向主管路均采用有蜂窝穿孔的波纹管，衬砌支护内侧面设有注浆接头与轴向主管路或者环向主管路连通，本发明能够全方位的将浆液渗透到隧道衬砌与围岩的间隙，以及破碎围岩内，且可实现长效与反复注浆，以提高可靠性。CN113700504ACN113700504A权利要求书1/1页1.一种隧道衬砌预埋注浆管路系统，包括沿围岩(1)与衬砌支护(2)，其特征在于，所述沿围岩(1)与衬砌支护(2)的接触面之间预埋有轴向主管路(3)和环向主管路(4)，所述轴向主管路(3)沿衬砌支护(2)外圆周阵列分布有多组，所述环向主管路(4)沿以衬砌支护(2)轴向阵列分布有多组，所述轴向主管路(3)与环向主管路(4)之间相互连通，轴向和环向主管路之间设有连接阀，所述衬砌支护(2)内表面设有注浆接头(5)与轴向主管路(3)或者环向主管路(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种隧道衬砌预埋注浆管路系统，其特征在于，所述的轴向注浆管路(3)和环向注浆管路(4)均采用分布有多个穿孔的波纹管。3.根据权利要求1所述的一种隧道衬砌预埋注浆管路系统，其特征在于，所述衬砌支护(2)内设置的注浆接头(5)成对设置，且成对的注浆接头(5)沿衬砌支护(2)轴向截面直径对称设置。4.根据权利要求1所述的一种隧道衬砌预埋注浆管路系统，其特征在于，所述注浆接头(5)的数量S与相邻注浆接头(5)之间的间距L与衬砌支护(2)的外径D以及轴向主管路(3)数量n之间关系公式如下：(n为自然数∈[2，6])。5.一种用于权利要求2所述的一种隧道衬砌预埋注浆管路系统的注浆方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：固定轴向与环向的多穿孔波纹管到围岩面上，轴向与环向波纹管的联通通过三通阀连接，三通阀内径与波纹管内径相近，避免浆液流通通道内有变；步骤二：注浆管路外铺设一层薄泡沫板，以5cm左右为宜，可隔开注浆波纹管与衬砌支护，避免混凝土堵塞穿孔；步骤三：需要穿出衬砌的注浆管接头穿过钢筋笼伸到衬砌内侧面；在钢筋笼内侧面位置预埋一个接头箱，将注浆管接头伸到接头箱内，并做好伸入接头箱入口处的密封，可采用膨胀泡沫填充缝隙密封；步骤四：接头箱外侧铺设保护海绵密封，保护海绵厚度大致等于衬砌支护混凝土保护层的厚度；架好模板，接头箱刚好紧密地抵住模板；步骤五：浇筑、养护衬砌完成后，拆除模板，凿除接头箱上的保护海绵，接长注浆接头待用。以此重复步骤一至四，直至整条隧道衬砌支护完工；步骤六：联通待用的注浆接头至总管路，每个伸出的接头都设置单独的开关阀门；步骤七：总管路开始注清水试压并清洗打通所有管路，期间可通过配合开关衬砌上下顶底4路注浆管路的阀门，不断打通它们两两之间的联通；步骤八：使用BY12‑型高性能无收缩注浆料，根据需要按0.33～0.54的兑水比进行围岩注浆；注浆完成后，注入清水冲洗注浆管路，避免下次注浆堵塞了注浆管。注浆管清洗按步骤七的操作。6.根据权利要求5所述的一种隧道衬砌预埋注浆管路的注浆方法，其特征在于，所述步骤八后期可根据衬砌的变形和渗水情况，进行二次甚至多次注浆加强效果。2CN113700504A说明书1/4页一种隧道衬砌预埋注浆管路系统及其注浆方法技术领域[0001]本发明属于隧道封水技术领域，具体涉及一种隧道衬砌预埋注浆管路系统及其注浆方法。背景技术[0002]随着隧道埋深的加大，特别是在富水破碎和孔隙围岩条件下，隧道衬砌支护常受到渗水问题困扰，造成衬砌支护开裂和结构强度劣化，严重影响隧道的安全正常使用。对衬砌后的注浆封水和加固一直是有效解决问题的途径之一。但是，因为浆液的流通性不好，且注浆范围局限性造成实际的注浆封水效果并不好，在一段时间后仍面对诸多渗水诱发的衬砌结构劣化问题。[0003]当衬砌上打孔不能够根治问题时，就需要反复钻