耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114108362A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202010904661.2D21H17/54(2006.01)(22)申请日2020.09.01D21F11/00(2006.01)B31D3/02(2006.01)(71)申请人深圳光启尖端技术有限责任公司地址518057广东省深圳市南山区高新区中区高新中一道9号软件大厦四楼(72)发明人刘若鹏赵治亚林云燕李雪邢明军(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人刘娜(51)Int.Cl.D21H13/26(2006.01)D21H13/38(2006.01)D21H13/50(2006.01)D21H15/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法(57)摘要本发明提供了一种耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法。耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法包括：预处理步骤：将碳化硅纤维、碳纤维和芳纶纤维进行混编后裁短，得到短切纤维；疏解步骤：将短切纤维加入表面活性剂水溶液中进行混合，然后进行疏解，同时加入聚氧化乙烯，以形成芳纶纤维浆悬浮液；制纸步骤：将芳纶纤维浆悬浮液经过纸页成型、湿压榨和干燥操作得到芳纶复合原纸，芳纶复合原纸再经过热压得到芳纶复合纸；加工步骤；将芳纶复合纸依次经过叠纸、涂胶、热压、拉伸定型、浸胶和固化后，得到耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝。本发明解决了现有技术中吸波蜂窝强度低且吸波效果差的问题。CN114108362ACN114108362A权利要求书1/2页1.一种耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法，其特征在于，包括：预处理步骤：将碳化硅纤维、碳纤维和芳纶纤维进行混编后裁短，得到短切纤维；疏解步骤：将所述短切纤维加入表面活性剂水溶液中进行混合，然后进行疏解，同时加入聚氧化乙烯，以形成芳纶纤维浆悬浮液；制纸步骤：将所述芳纶纤维浆悬浮液经过纸页成型、湿压榨和干燥操作得到芳纶复合原纸，所述芳纶复合原纸再经过热压得到芳纶复合纸；加工步骤；将所述芳纶复合纸依次经过叠纸、涂胶、热压、拉伸定型、浸胶和固化后，得到耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝。2.根据权利要求1所述的耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法，其特征在于，在所述预处理步骤中，所述短切纤维的长度为1毫米至12毫米。3.根据权利要求1所述的耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法，其特征在于，在所述预处理步骤中，所述碳化硅纤维加上所述碳纤维之和与所述芳纶纤维的质量比为2:3至3:2。4.根据权利要求1所述的耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法，其特征在于，在所述预处理步骤中，所述碳化硅纤维与所述碳纤维的质量比为1:1至1:2。5.根据权利要求1所述的耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法，其特征在于，在所述疏解步骤中，所述短切纤维与所述聚氧化乙烯的质量比为20:1至15:1。6.根据权利要求1所述的耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法，其特征在于，在所述加工步骤中，所述叠纸包括：将所述芳纶复合纸折成等间隙的多层蜂窝结构。7.根据权利要求6所述的耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法，其特征在于，在所述加工步骤中，所述涂胶包括：将所述多层蜂窝结构进行等间隔涂胶以形成多个胶条，所述胶条的宽度为所述多层蜂窝结构的蜂窝孔格的边长，所述胶条之间的间隙为多个所述蜂窝孔格的边长。8.根据权利要求7所述的耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法，其特征在于，所述胶条之间的间隙为3个所述蜂窝孔格的边长；和/或所述蜂窝孔格的边长为1.83毫米至10毫米。9.根据权利要求1所述的耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法，其特征在于，在所述加工步骤中，所述热压的热压温度为80℃至150℃。10.根据权利要求6所述的耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法，其特征在于，在所述加工步骤中，所述拉伸定型包括：将所述多层蜂窝结构在芳纶纤维浆水浮液中进行浸泡，然后进行拉伸处理，当所述多层蜂窝结构的蜂窝孔格达到预定尺寸后，再进行烘烤以使所述多层蜂窝结构定型。11.根据权利要求10所述的耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法，其特征在于，所述芳纶纤维浆水浮液的质量分数为2％至5％；和/或所述烘烤的烘烤温度为80℃至150℃。12.根据权利要求6所述的耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法，其特征在于，在所述加工步骤中，所述浸胶包括：将所述多层蜂窝结构放入树脂中进行浸胶。2CN114108362A权利要求书2/2页13.根据权利要求12所述的耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法，其特征在于，所述树脂为环氧树脂或者酚醛树脂中的一种。14.根据权利要求1所述的耐高温芳纶复合纸吸波蜂窝的制造方法，其特征在于，在所述加工步骤中，所述固化的固化温度为