一种新型蜂巢式集聚纺负压管.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114232148A(43)申请公布日2022.03.25(21)申请号202111664770.2(22)申请日2021.12.30(71)申请人常州市布迪拉纺机设备有限公司地址213000江苏省常州市武进区遥观镇留道村(72)发明人陆诗迪(51)Int.Cl.D01H5/72(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种新型蜂巢式集聚纺负压管(57)摘要本发明公开了一种新型蜂巢式集聚纺负压管，涉及负压管技术领域。本发明包括负压管，负压管内分别开设有槽口和通孔，通孔设置有十个，十个通孔均设置在槽口的侧面，两个相邻通孔的距离为0.5mm，槽口设置有多个，多个槽口均等距分布在负压管的表面，多个槽口的尺寸均相同，多个槽口的面积均为15mm2，负压管的材质为集聚纺，负压管的形状为圆形，多个槽口的形状均为圆形，十个通孔的半径均相同，十个通孔均对称分布在槽口的两侧。本发明通过设置负压管、通孔和槽口可以用通孔代替原来的长条形来进行纺纱原理，在负压管的槽口位置打一排网状型小孔，减少了开口面积，这样即能减少纺纱时负压消耗，同时又降低电耗，避免造成电能的浪费。CN114232148ACN114232148A权利要求书1/1页1.一种新型蜂巢式集聚纺负压管，包括负压管(1)，其特征在于：所述负压管(1)内分别开设有槽口(2)和通孔(3)，所述通孔(3)设置有十个，十个所述通孔(3)均设置在槽口(2)的侧面，两个相邻所述通孔(3)的距离为0.5mm。2.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：所述槽口(2)设置有多个，多个所述槽口(2)均等距分布在负压管(1)的表面。3.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：多个所述槽口(2)的尺寸均相同，多个所述槽口(2)的面积均为15mm2。4.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：所述负压管(1)的材质为集聚纺，所述负压管(1)的形状为圆形。5.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：多个所述槽口(2)的形状均为圆形。6.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：十个所述通孔(3)的半径均相同，十个所述通孔(3)均对称分布在槽口(2)的两侧。7.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：十个所述通孔(3)组合的形状为网状结构。8.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：多个所述槽口(2)均开设在负压管(1)的侧面，多个所述槽口(2)均与负压管(1)连通。9.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：十个所述通孔(3)的形状均为圆形。10.根据权利要求1所述的一种新型蜂巢式集聚纺负压管，其特征在于：十个所述通孔(3)均与负压管(1)连通。2CN114232148A说明书1/3页一种新型蜂巢式集聚纺负压管技术领域[0001]本发明属于负压管技术领域，特别是涉及一种新型蜂巢式集聚纺负压管。背景技术[0002]目前市面上使用的集聚纺负压管通常是赛落纺和紧密纺二种，其负压管的槽型都是长条形，然而现有的负压管在使用时还存在一定的不足之处，现有的负压管在加工过程和使用过程中都会出现有毛刺刮花现象，对纺纱产品数据会有一定影响，而且在能耗方面也有一定的影响，会增加能耗造成能源的浪费，因此我们对此进行改进，提出了一种新型蜂巢式集聚纺负压管。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种新型蜂巢式集聚纺负压管，以解决了现有的问题：现有的负压管在加工过程和使用过程中都会出现有毛刺刮花现象，对纺纱产品数据会有一定影响，而且在能耗方面也有一定的影响，会增加能耗造成能源浪费的缺陷。[0004]为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0005]本发明为一种新型蜂巢式集聚纺负压管，包括负压管，所述负压管内分别开设有槽口和通孔，所述通孔设置有十个，十个所述通孔均设置在槽口的侧面，两个相邻所述通孔的距离为0.5mm。[0006]进一步地，所述槽口设置有多个，多个所述槽口均等距分布在负压管的表面。[0007]进一步地，多个所述槽口的尺寸均相同，多个所述槽口的面积均为15mm2。[0008]进一步地，所述负压管的材质为集聚纺，所述负压管的形状为圆形。[0009]进一步地，多个所述槽口的形状均为圆形。[0010]进一步地，十个所述通孔的半径均相同，十个所述通孔均对称分布在槽口的两侧。[0011]进一步地，十个所述通孔组合的形状为网状结构。[0012]进一步地，多个所述槽口均开设在负压管的侧面，多个所述槽口均与负压管连通。[0013]进一步地，十个所述通孔的形状均为圆形。[0014]进一