【行业标准】《废旧电池破碎分选回收技术规范》.pdf

《废旧电池破碎分选回收技术规范》行业标准编制说明（讨论稿）一、工作简介1.1任务来源及计划要求根据工业和信息化部发布的《关于印发2014年第三批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2014]628号）文件的要求由广东邦普循环科技有限公司主导制定《废旧电池破碎分选回收技术规范》有色金属行业标准项目计划编号：2014-1392T-YS完成年限为2015年。1.2标准编写的目的和意义随着人类社会能源需求的不断增长电池作为一种便携式能量储蓄器在社会和人们的日常生活中所占的比例越来越大成为第三大消费品之一。我国近几年锂电池的产量逐年增加2010年锂电池产量达13.5亿只；2012年锂离子电池累计完成产量41.8亿只；2013年锂离子电池总产量达337亿瓦时；2014年上半年锂离子电池产量约145亿瓦时。我国已成为当今世界上最大的锂电池生产、消费和出口国。根据锂离子的寿命设计QC/T743—2006《电动汽车用锂离子蓄电池》及锂离子电池相关的材料设计GB/T20252—2014《钴酸锂》YS/T798—2012《镍钴锰酸锂》YS/T677—2008《锰酸锂》等标准要求循环寿命为500次。目前锂离子电池的广泛应用在2～3年后报废量必然大幅度提高锂电池中含有大量的镍、钴、铝、铜等有价金属元素以钴酸锂电池为例钴酸锂电池中平均含钴12%～18%锂1.2%～1.8%铜8%～10%铝4%～8%壳体合金30%这些金属是一次资源极具回收价值。尤其是金属钴和镍价格较贵是国民经济建设和国防建设不可缺少的重要原料也是高、精、尖技术的支撑材料。目前我国回收处理废旧电池的技术主要是湿法冶金破碎分选属于湿法冶金回收的预处理环节。破碎分选技术经历了2个发展阶段。1）以前是手工拆解。在封闭的装置中工人戴防护手套进行流水线拆解作业这种方式能把正负极片、隔膜纸、外壳等有效分离每个工人每天能拆500~600只电池处理量约40~60公斤效率很低且不环保对人体危害大。2）到现在的破碎分选。将经过热解处理除去其中的隔膜纸、粘接剂、导电剂等的废旧电池再经破碎达到一定的粒度通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁得到电池粉。该工艺采用纯物理的方式在电池粉进入化学处理前进行除杂不仅可以降低除杂的难度还可以减少辅料的使用进而减少终端排放对于环境保护具有重要意义。。本标准的编制依据是根据我司研制的废旧电池破碎分选系统已申请了破碎分选技术的相关专利如一种废旧电池及其过程废料全自动破碎分选系统（专利号：201310005498.6201320007429.4）并通过专利向技术标准转化。将废旧电池经过一次破碎（粗破）、筛分得到一次电池粉再对渣料进行二次破碎（细破）通过风选分离铝磁选分离铁重选分离出铜铝得到二次电池粉。利用此技术对废旧电池进行回收可以规范废旧电池的回收利用过程促进回收行业的技术水平同时还能够减少对环境的污染。具体表现如下：一、标准的制定将引领废旧电池处理行业的共同进步。我国的电池回收和再生行业发展起步较晚但发展较快相关政策正在逐渐完善但仍然存在以下问题：一是回收网络不健全存在无资质的个体商贩随意回收的现象；二是是低水平拆解污染严重对人体伤害大；三是存在小规模的回收企业不能做到专业化回收资源回收率低。针对后面两个问题本标准项目从技术领域进一步提升行业的回收处理水平让回收企业真正做到专业化处理从而促进行业发展。二、标准的制定对提升分选识别率具有重要作用。废旧电池的分选就是将废旧电池中各种可回收利用的废物与不利于后续处理的废物组分采用适当技术分离出来的过程。将废旧电池粉碎以后需要进行夹杂物的分离分离的程度直接影响到电池粉杂质的含量