一种圆角封边蜂窝板及其制备工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114571802A(43)申请公布日2022.06.03(21)申请号202210240430.5B32B33/00(2006.01)(22)申请日2022.03.10B32B7/12(2006.01)B32B37/12(2006.01)(71)申请人广州东浩汽车材料科技有限公司B32B37/10(2006.01)地址511458广东省广州市经济技术开发B32B38/16(2006.01)区东博路4号B32B38/00(2006.01)(72)发明人刘斌金哲王锋邹玉成张青韦海丽候伟松许志伟麦东妹高妮(74)专利代理机构深圳市正威知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44643专利代理师周军(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B3/04(2006.01)B32B3/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种圆角封边蜂窝板及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种圆角封边蜂窝板及其制备工艺，包括蜂窝板本体，所述蜂窝板本体包括底板，所述底板的顶部粘接有蜂窝芯，所述蜂窝芯的顶部固定连接有顶板，所述顶板的边缘部位一体式连接有封边铝板，所述封边铝板的内部粘接有缓冲填充块，所述封边铝板的边缘部位一体式连接有包边条；通过将顶板一体连接的封边铝板进行弯折，减少了粘接胶体的使用，更加环保，利用封边铝板进行包覆，增强了整体的结构强度，并且通过设置缓冲垫块以及弧形的封边铝板能够起到缓冲减震的作用，增强了蜂窝板本体边缘部位的韧性，设置的防护角套能够对边角进行防护，增加了边角的缓冲性，能够在运输过程中减少受到的碰撞损害。CN114571802ACN114571802A权利要求书1/1页1.一种圆角封边蜂窝板，包括蜂窝板本体(1)，其特征在于：所述蜂窝板本体(1)包括底板(2)，所述底板(2)的顶部粘接有蜂窝芯(3)，所述蜂窝芯(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的边缘部位一体式连接有封边铝板(5)，所述封边铝板(5)的内部粘接有缓冲填充块(6)，所述封边铝板(5)的边缘部位一体式连接有包边条(7)。2.根据权利要求1所述的一种圆角封边蜂窝板，其特征在于：所述顶板(4)的边缘部位设置有第一弯折线(8)，所述封边铝板(5)的边缘部位设置有第二弯折线(9)。3.根据权利要求1所述的一种圆角封边蜂窝板，其特征在于：所述缓冲填充块(6)远离蜂窝芯(3)的一侧设置有弧形凸起(10)，所述封边铝板(5)设置为弧形。4.根据权利要求1所述的一种圆角封边蜂窝板，其特征在于：所述蜂窝芯(3)的边缘部位设置有嵌入槽(11)，所述缓冲填充块(6)粘接在嵌入槽(11)的内部。5.根据权利要求1所述的一种圆角封边蜂窝板，其特征在于：所述蜂窝板本体(1)的倒角处套设有防护角套(12)，所述防护角套(12)的倒角处设置为弧形。6.一种圆角封边蜂窝板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、备料：备选用顶板(4)、底板(2)、缓冲填充块(6)以及蜂窝芯(3)的材料，领料预制备；S2、定位折弯：将顶板(4)进行定位，将倒角处裁切出切口，利用冲压机进行压制形成第一弯折线(8)和第二弯折线(9)，方便后期进行翻折包边；S3、涂胶：将蜂窝芯(3)放置在定位模具上，涂胶机构缓缓移动进行涂胶，并使用刮板在蜂窝芯(3)的面层刮动，使蜂窝芯(3)的表面均匀涂覆胶液；S4、粘接：将顶板(4)和底板(2)依次与蜂窝芯(3)进行粘接，并向顶板(4)和底板(2)施加压力使其与蜂窝芯(3)粘接牢固，粘接后的底板(2)边缘部位凸出，使蜂窝芯(3)的边缘部位形成嵌入槽(11)；S5、封边：将制作好的长条形弧面的缓冲填充块(6)裁切成段，长度与蜂窝芯(3)的边长相等，宽度与嵌入槽(11)等宽，并将裁切好的缓冲填充块(6)粘接在嵌入槽(11)内；S6、封边：利用折边型封边机将沿第一折弯线和第二折弯线进行弯折，并施加推力使封边铝板(5)收边，完成整体的包边；S7、修整：使用精修机构对收口处进行打磨修边，并且清除打磨碎屑，清理余胶以及部分毛刺，抛光后得到成品。7.根据权利要求6所述的一种圆角封边蜂窝板的制备工艺，其特征在于：所述S4中，粘接过程中，对蜂窝芯(3)表面胶液温度加热到30℃‑60℃之间，粘接结束利用风机吹干并放置10‑15分钟。8.根据权利要求6所述的一种圆角封边蜂窝板的制备工艺，其特征在于：所述S7中，制成成品后，成品表面涂覆防腐蚀层。9.根据权利要求8所述的一种圆角封边蜂窝板的制备工艺，其特征在于：所述防腐蚀层的成分按份数计划依次包括碱土金属盐40‑60份，二氧化钛15‑45份，粘接树脂20‑40份，锌粉10‑20份，硅烷偶联剂5‑15份，助剂4‑8份。10.根据权利要求9所述的