一种波纹腹板H型蜂窝钢梁及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114809440A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210584898.6(22)申请日2022.05.27(71)申请人中铁上海设计院集团有限公司地址200070上海市静安区共和新路1265号(72)发明人颜阳(74)专利代理机构上海申蒙商标专利代理有限公司31214专利代理师周宇凡(51)Int.Cl.E04C3/08(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图11页(54)发明名称一种波纹腹板H型蜂窝钢梁及其制造方法(57)摘要本发明涉及结构工程技术领域，尤其是一种波纹腹板H型蜂窝钢梁及其制造方法，该波纹腹板H型蜂窝钢梁由波纹腹板以及上、下翼缘板构成，其中所述波纹腹板焊接在所述上、下翼缘板之间，所述波纹腹板上设有若干开孔，若干所述开孔的孔型相同且呈等间距布置，所述波纹腹板的横截面呈规律的波纹状。本发明的优点是：波纹腹板成孔加工工艺可以保证不再浪费材料的基础上实现蜂窝钢梁的制造,是一种高效节能波纹腹板蜂窝钢梁加工制造的新型工艺；加工方便，节省材料，受力性能好，承载力高，具有很好的工程价值。CN114809440ACN114809440A权利要求书1/1页1.一种波纹腹板H型蜂窝钢梁，其特征在于：该波纹腹板H型蜂窝钢梁由波纹腹板以及上、下翼缘板构成，其中所述波纹腹板焊接在所述上、下翼缘板之间，所述波纹腹板上设有若干开孔，若干所述开孔的孔型相同且呈等间距布置，所述波纹腹板的横截面呈规律的波纹状。2.根据权利要求1所述的一种波纹腹板H型蜂窝钢梁，其特征在于：所述波纹腹板是由两块相同规格的波纹腹板在竖向对应焊接构成。3.根据权利要求1所述的一种波纹腹板H型蜂窝钢梁，其特征在于：所述梯形波纹腹板的高厚比不大于，其中为所述梯形波纹腹板的钢材屈服强度。4.根据权利要求1所述的一种波纹腹板H型蜂窝钢梁，其特征在于：若干所述开孔沿波纹状的波纹腹板横截面均匀布置。5.一种涉及权利要求1‑4中任一项所述的波纹腹板H型蜂窝钢梁的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：通过模压设备对平直板进行连续模压使其形成波纹板；沿设定切割路径对所述波纹板进行切割，使所述波纹板分为若干切割单元；按照切割单元的波纹横截面对应关系以及孔型对应关系，将对应的切割单元进行焊接形成具有相同孔型且等间距布置的波纹腹板；将所述波纹腹板焊接在上、下翼缘板之间。6.根据权利要求5所述的一种波纹腹板H型蜂窝钢梁的制造方法，其特征在于：所述切割路径在平面中呈镜像关系。7.根据权利要求6所述的一种波纹腹板H型蜂窝钢梁的制造方法，其特征在于：当采用一块波纹板时，所述切割路径包括将该波纹板均分的尺寸切割路径以及成型分割路径，所述成型分割路径包括呈镜像关系的两条切割路径。8.根据权利要求6所述的一种波纹腹板H型蜂窝钢梁的制造方法，其特征在于：当采用两块波纹板时，在两块所述波纹板上分别设置成型分割路径，两块所述波纹腹的上的所述成型分割路径在呈镜像关系。2CN114809440A说明书1/5页一种波纹腹板H型蜂窝钢梁及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及结构工程技术领域，尤其是一种波纹腹板H型蜂窝钢梁及其制造方法。背景技术[0002]以往通过沿着轧制或焊接H型钢梁腹板上设计的路径进行切割，然后错位焊接形成的有着一系列等间距相同孔型的新型钢梁为H型蜂窝钢梁，相对于原来的实腹钢梁具有更高的抗弯刚度和抗弯承载力，同时形成的孔洞可穿越设备管线，节约了建筑空间。[0003]传统的H型蜂窝钢梁通常采用平腹板，存在以下有待克服的缺点：平腹板面外刚度弱，抗剪屈曲承载力低，限制了蜂窝钢梁的扩张比，使蜂窝钢梁结构性能受到限制；考虑到制造、运输和安装过程中对构件刚度的要求，平腹板的高厚比不能太大。为解决以上缺点，往往需要增加腹板厚度或焊接腹板横向加劲肋。然而，上述措施不仅会增大用钢量及制造工序，也会影响蜂窝钢梁的美观性。发明内容[0004]本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种波纹腹板H型蜂窝钢梁及其制造方法，采用波纹腹板取代平面腹板的方式则可以在不增加用钢量及制造工序的情况下，很好的解决了平腹板面外刚度问题，具有更高的抗剪屈曲承载力。另外一方面，波纹腹板相对于平腹板具有更高的高厚比限值，有利于提高蜂窝钢梁的扩张比，充分发挥蜂窝钢梁的结构性能，可适用于更大跨度结构。[0005]本发明目的实现由以下技术方案完成：一种波纹腹板H型蜂窝钢梁，其特征在于：该波纹腹板H型蜂窝钢梁由波纹腹板以及上、下翼缘板构成，其中所述波纹腹板焊接在所述上、下翼缘板之间，所述波纹腹板上设有若干开孔，若干所述开孔的孔型相同且呈等间距布置，所述波纹腹板的横截面呈规律的波纹状。[0006]所述波纹腹板是