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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114835399A(43)申请公布日2022.08.02(21)申请号202210531952.0(22)申请日2022.05.17(71)申请人江西博鑫环保科技股份有限公司地址337200江西省萍乡市芦溪县工业园(72)发明人吴汉阳(74)专利代理机构萍乡益源专利事务所36119专利代理师张放强(51)Int.Cl.C03C10/00(2006.01)C03C11/00(2006.01)C04B35/185(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高耐酸致密性高硅蓄热蜂窝陶瓷填料(57)摘要本发明公开了一种高耐酸致密性高硅蓄热蜂窝陶瓷填料,它选用石英、长石、叶腊石、的瓷土、球土和高岭土为主要原料,将选用的石英、长石、叶腊石、瓷土、球土和高岭土,通过计算调整石英、长石、叶腊石、瓷土、球土和高岭土加入比例,进行球磨制成混合料,确保混合料中二氧化硅含量≥65wt%,在上述混合料中加入粘合剂、润滑剂和适量水球磨充分混合,经捏合、练泥、成型、干燥、烧成得到、高硅蓄热蜂窝陶瓷填料,本发明耐酸腐蚀能力增强98%以上;通过提高烧成温度150‑200℃,体积密度提高到2.3‑2.6g/cm3,从而提高蓄热填料的致密性,蜂窝壁材料不易腐蚀,也不会粉化垮塌,使用寿命提高至两年以上。CN114835399ACN114835399A权利要求书1/1页1.一种高耐酸致密性高硅蓄热蜂窝陶瓷填料,其特征在于:它的化学组成范围是SiO2:65‑80wt%、Al2O3:10‑25wt%、K2O+Na2O:3‑10wt%、CaO+MgO:0.1‑1.0wt%、Fe2O3+TiO2:0.1‑1wt%,其它≤2wt%,并按以下方法步骤制备而成:a、选用SiO2含量为80‑85wt%的石英、SiO2含量为50‑60wt%的长石、SiO2含量为60‑65wt%的叶腊石、SiO2含量为50‑60wt%的瓷土、SiO2含量为50‑60wt%的球土和SiO2含量为60‑70wt%的高岭土为主要原料,b、根据步骤a选用的石英、长石、叶腊石、瓷土、球土和高岭土,通过计算调整石英、长石、叶腊石、瓷土、球土和高岭土加入比例,进行球磨制成混合料,确保混合料中二氧化硅含量≥65wt%,c、在上述混合料中加入混合料重量3‑5%的粘合剂、2‑3%的润滑剂和适量水球磨充分混合,经捏合、练泥、成型、干燥、切割、吹灰、装坯、烧成得到玻化致密的高硅蓄热蜂窝陶瓷填料;所述高硅蓄热蜂窝陶瓷填料耐酸能力在98%以上,所述高硅蓄热蜂窝陶瓷填料的体积密度为2.3‑2.6g/cm3。2.根据权利要求1所述的一种高耐酸致密性高硅蓄热蜂窝陶瓷填料,其特征在于:蜂窝陶瓷填料晶体组织中包括5‑40%的方石英、a‑石英和β‑石英≤5%的莫来石:50‑90%的玻璃相。3.根据权利要求1或2所述的一种高耐酸致密性高硅蓄热蜂窝陶瓷填料,其特征在于:所述高耐酸致密性高硅蓄热蜂窝陶瓷填料内壁比现有多孔蓄热体内壁薄0.1‑0.2mm,系统背压可降低3%以上,蓄热量可增加10‑30%,导热率从0.3w/m.k提高至1.0w/m.k以上,换热效率提高5%以上。4.根据权利要求1或2所述的一种高耐酸致密性高硅蓄热蜂窝陶瓷填料,其特征在于:所述高耐酸致密性高硅蓄热蜂窝陶瓷填料的抗渣抗纳米二氧化硅、二氧化钛沾附能力大大提高,抗渣灰堵及铵盐能力提高二倍以上。2CN114835399A说明书1/4页一种高耐酸致密性高硅蓄热蜂窝陶瓷填料技术领域[0001]本发明属于环保VOCS治理领域,主要涉及VOCS环保节能装备蓄热式焚烧用蓄热材料的制备方法。背景技术[0002]目前在VOCS处理中使用最多的设备就是RTO,其中使用的核心部件为蜂窝陶瓷蓄热体填料,目前蓄热填料有马鞍环、蓄热球、卡片组合蜂窝和蜂窝陶瓷蓄热填料,在处理VOCS过程中,烟气常常会含有酸性气体,当前使用的蓄热填料均为多孔陶质,吸水率高,显气孔率高,酸性气体介质非常容易渗入填料蜂窝内壁内部,且酸性氧化物氧化硅含量一般不超过65%,耐酸腐蚀溶解能力不强,蜂窝壁材料内外部同时腐蚀,在700‑900℃工况使用,一般在三个月左右,多孔材质产品就被严重腐蚀,失去强度,失去大部分蓄热换热能力;特别严重时蜂窝蓄热填料会粉化垮塌,使系统崩溃,造成设备生产事故。发明内容[0003]为解决现有技术中存在的上述问题,本发明采用抗酸能力很强的氧化硅为坯体主要化学成分,同时把蜂窝陶瓷填料吸水率降至2%以下的工艺生产出致密型的高硅蓄热蜂窝陶瓷填料产品,从而大大提高产品在高温下的抗酸侵蚀能力,使用寿命从三个月升至两年以上。[0004]1、本发明所述一种高耐酸致密性