一种芳纶纸蜂窝芯抗侧压预处理方法及芳纶纸蜂窝芯.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115350976A(43)申请公布日2022.11.18(21)申请号202210858380.7B32B7/12(2006.01)(22)申请日2022.07.21B32B3/28(2006.01)B32B3/26(2006.01)(71)申请人成都飞机工业（集团）有限责任公司B32B3/08(2006.01)地址610000四川省成都市青羊区黄田坝B32B37/10(2006.01)纬一路88号B32B38/00(2006.01)(72)发明人徐伟伟王千足宋志梅陈苗苗李娅媛(74)专利代理机构四川力久律师事务所51221专利代理师林秋雅(51)Int.Cl.B08B3/02(2006.01)B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)B32B29/00(2006.01)B32B3/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种芳纶纸蜂窝芯抗侧压预处理方法及芳纶纸蜂窝芯(57)摘要本发明涉及蜂窝芯零件加工技术领域，具体涉及一种芳纶纸蜂窝芯抗侧压预处理方法及芳纶纸蜂窝芯，本发明通过使用胶膜粘接在蜂窝芯斜面区域上，按照胶膜材料工艺参数进行固化，固化处理后胶膜中的小分子交联形成大分子，强化了斜面区域的芯格之间的联结力，可有效实现对蜂窝芯斜面区域抗侧压能力的局部增强。CN115350976ACN115350976A权利要求书1/1页1.一种芳纶纸蜂窝芯抗侧压预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：在蜂窝芯的斜面区域铺设胶膜；将蜂窝芯与胶膜封装在真空袋中，并抽真空，真空袋保持在‑0.01Mpa~‑0.03MPa；将已封装好的蜂窝芯按照胶膜材料工艺参数进行胶膜固化，待将处理后的蜂窝芯用于复合材料夹芯产品制造。2.根据权利要求1所述的一种芳纶纸蜂窝芯抗侧压预处理方法，其特征在于，胶膜采用J‑299牌号时，采用固化工艺参数：从室温以2~3℃/min的升温速率升温至（175~185）℃，恒温（120~130）min。3.根据权利要求1或2所述的一种芳纶纸蜂窝芯抗侧压预处理方法，其特征在于，还包括裁剪胶膜的准备步骤：根据蜂窝芯斜面区域的宽度L，裁剪胶膜的宽度为W，其中W>L；铺设时，胶膜边缘超出斜面区域的边界。4.根据权利要求3所述的一种芳纶纸蜂窝芯抗侧压预处理方法，其特征在于，胶膜上边缘超出斜面区域上边界（5~10）mm。5.根据权利要求3所述的一种芳纶纸蜂窝芯抗侧压预处理方法，其特征在于，胶膜下边缘超出斜面区域下边界（50100）mm。~6.根据权利要求1所述的一种芳纶纸蜂窝芯抗侧压预处理方法获得的芳纶纸蜂窝芯。2CN115350976A说明书1/3页一种芳纶纸蜂窝芯抗侧压预处理方法及芳纶纸蜂窝芯技术领域[0001]本发明涉及蜂窝芯零件加工技术领域，特别是一种芳纶纸蜂窝芯抗侧压预处理方法及芳纶纸蜂窝芯。背景技术[0002]芳纶纸蜂窝材料因其轻质量、比强度、比刚度、抗疲劳等优异性能使其成为了航空航天领域的重点应用芯材。采用芳纶纸蜂窝芯制造的复合材料蜂窝夹芯结构具有良好的结构减重、抗剪切力、抗弯刚度等优点，成为风电、汽车、船舶、航空航天等各个领域中的复合材料应用的一种典型结构。[0003]如图1所示，夹层结构制品是由蒙皮和夹芯组成，它们的结合是靠胶粘剂胶接并经固化工艺成型的。在结构设计及制造过程中，为了保证上、下蒙皮与蜂窝芯的结构一体性及产品的可制造性，往往需要将蜂窝芯周边轮廓设计为斜面，保证预浸料在铺贴时与蜂窝芯贴合，不易产生架桥。但在复合材料蜂窝夹芯结构制件的成型过程中，复材固化时需要通过压缩空气来加压，以保证产品质量，而由于蜂窝芯斜面区域的存在，使得该区域蜂窝芯芯格承受一定的侧向压力，在产品制造过程中蜂窝芯斜面区域极易发生蜂窝芯芯格收缩、侧向坍塌的质量风险。发明内容[0004]本发明的目的在于：针对现有技术蜂窝芯斜面区域在产品成型固化的工序中受侧向压力易导致蜂窝芯收缩、坍塌的问题，提供一种芳纶纸蜂窝芯抗侧压预处理方法及芳纶纸蜂窝芯，能够实现对蜂窝芯斜面区域局部增强，同时又不影响蜂窝芯使用，操作简单。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种芳纶纸蜂窝芯抗侧压预处理方法，包括以下步骤：在蜂窝芯的斜面区域铺设胶膜；将蜂窝芯与胶膜封装在真空袋中，并抽真空，真空袋保持在‑0.01Mpa~‑0.03MPa，使胶膜更好地平整铺贴在蜂窝芯表面并使胶膜与蜂窝芯结合紧密；将已封装好的蜂窝芯按照胶膜材料工艺参数进行胶膜固化，待将处理后的蜂窝芯用于复合材料夹芯产品制造。[0006]本发明通过使用胶膜粘接在蜂窝芯斜面区域上，按照胶膜材料工艺参数进行固化，固化处理后胶膜中的小分子交联形成大分子，强化了斜面区域的芯格之间的联结力，可