一种吸波蜂窝材料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115384128A(43)申请公布日2022.11.25(21)申请号202210881543.3B29C70/34(2006.01)(22)申请日2022.07.25(71)申请人成都飞机工业（集团）有限责任公司地址610092四川省成都市青羊区黄田坝纬一路88号(72)发明人刘雨杭文友谊宋志梅李博(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202专利代理师杨子亮(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B9/00(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B27/38(2006.01)B32B27/28(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种吸波蜂窝材料及其制备方法(57)摘要本申请公开了一种吸波蜂窝材料及其制备方法，涉及制备领域；旨在解决现有成型技术所成型的零件表面质量不合格的技术问题所述吸波蜂窝材料的制备方法，包括以下步骤：将透波预浸料铺叠于吸波蜂窝表面，获得第一吸波蜂窝材料；将所述第一吸波蜂窝材料进行预固化，获得第二吸波蜂窝材料；将所述第二吸波蜂窝材料表面铺贴透波纤维层，获得第三吸波蜂窝材料；将所述第三吸波蜂窝材料进行RTM固化成型处理，获得第四吸波蜂窝材料。CN115384128ACN115384128A权利要求书1/1页1.一种吸波蜂窝材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将透波预浸料铺叠于吸波蜂窝表面，获得第一吸波蜂窝材料；将所述第一吸波蜂窝材料进行预固化，获得第二吸波蜂窝材料；将所述第二吸波蜂窝材料表面铺贴透波纤维层，获得第三吸波蜂窝材料；将所述第三吸波蜂窝材料进行RTM固化成型处理，获得第四吸波蜂窝材料。2.根据权利要求1所述吸波蜂窝材料的制备方法，其特征在于，所述吸波蜂窝为浸渍型吸波蜂窝，所述吸波蜂窝的蜂窝孔格直径为2～3mm。3.根据权利要求1所述吸波蜂窝材料的制备方法，其特征在于，所述透波预浸料的厚度为0.1～0.5mm。4.根据权利要求3所述吸波蜂窝材料的制备方法，其特征在于，所述预固化的温度为50～80℃，所述预固化的时间为0.5～1h，所述预固化的压力为0.08～0.15MPa，固化度为10～35％。5.根据权利要求1所述吸波蜂窝材料的制备方法，其特征在于，所述第二吸波蜂窝材料中树脂黏度＜1000Pa*s。6.根据权利要求1所述吸波蜂窝材料的制备方法，其特征在于，所述将所述第三吸波蜂窝材料进行RTM固化成型处理，获得第四吸波蜂窝材料，包括：获取RTM树脂；将所述RTM树脂和固化剂混合后，对所述第三吸波蜂窝材料进行注胶处理和固化处理，获得第四吸波蜂窝材料。7.根据权利要求6所述吸波蜂窝材料的制备方法，其特征在于，所述RTM树脂包括环氧树脂、双马树脂和氰酸酯树脂中的至少一种。8.根据权利要求6所述吸波蜂窝材料的制备方法，其特征在于，所述RTM树脂与固化剂的混合比例为100:30～70。9.根据权利要求6所述吸波蜂窝材料的制备方法，其特征在于，所述注胶处理的流量≤8cc/min，所述注射处理的压力为4‑6bar。10.根据权利要求6所述吸波蜂窝材料的制备方法，其特征在于，所述固化处理的温度为110‑230℃，所述固化处理的时间为8‑18h。11.根据权利要求1所述吸波蜂窝材料的制备方法，其特征在于，所述透波纤维层包括：玻璃纤维、芳纶纤维、石英纤维和聚酰亚胺中至少一种的铺层。12.一种吸波蜂窝材料，其特征在于，由权利要求1‑11任一项所述方法制备获得。2CN115384128A说明书1/6页一种吸波蜂窝材料及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及制备领域，尤其涉及一种吸波蜂窝材料及其制备方法。背景技术[0002]RTM成型主要工艺可分为纤维铺贴、合膜、配胶、注射、固化。但采用吸波蜂窝作为隐身夹层的RTM成型工艺，由于蜂窝具有较多孔格，因此在注胶成型固化后会在外蒙皮表面留下蜂窝的孔格印，导致零件表面制备不合格。发明内容[0003]本申请的主要目的是提供一种吸波蜂窝材料及其制备方法，旨在解决现有成型技术所成型的零件表面质量不合格的技术问题。[0004]为解决上述技术问题，本申请提出了：一种吸波蜂窝材料的制备方法，包括以下步骤：[0005]将透波预浸料铺叠于吸波蜂窝表面，获得第一吸波蜂窝材料；[0006]将所述第一吸波蜂窝材料进行预固化，获得第二吸波蜂窝材料；[0007]将所述第二吸波蜂窝材料表面铺贴透波纤维层，获得第三吸波蜂窝材料；[0008]将所述第三吸波蜂窝材料进行RTM固化成型处理，获得第四吸波蜂窝材料。[0009]作为本申请的一些可选实施方式，所述吸波蜂窝为浸渍型吸波蜂窝，所述吸波蜂窝的蜂窝孔格直径为2～3mm。[0010]作为本申请的一些可选实施方式，所述