海绵钛反应炉用涂刷胶及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101851108A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101851108101851108A(43)申请公布日2010.10.06(21)申请号201010173410.8(22)申请日2010.05.17(71)申请人朝阳金达钛业有限责任公司地址122000辽宁省朝阳市双塔区龙山街四段788号(72)发明人孙海波(74)专利代理机构北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙)11348代理人蒋常雪(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)B05C1/06(2006.01)B05D1/28(2006.01)B05D3/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称海绵钛反应炉用涂刷胶及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种海绵钛反应炉用涂刷胶及其使用方法，所述涂刷胶为由下列重量份配比的原料制备而成的胶制剂：石棉绒11-12份、海泡石16.5-17.1份、珍珠岩31.5-32份、双飞粉2.5-3份、硅酸铝纤维16.5-17.1份、玻璃微珠19-20份、聚丙烯酰胺0.25-0.35份、细钛粉1.1-1.3份和铝粉10-10.5份。使用方法包括净化、涂刷和砌石棉砖步骤。通过使用本发明所述的海绵钛反应炉用涂刷胶，涂刷在反应炉内外表面，加强与保温棉的连接，增加石棉牢固性，不影响炉升温，增加保温效果，单炉耗电量11480°，与保温砖砌炉相比节电30％，大大降低了成本。CN1085ACN101851108ACCNN110185110801851109A权利要求书1/1页1.一种海绵钛反应炉用涂刷胶，其特征在于：所述涂刷胶为由下列重量份配比的原料制备而成的胶制剂：石棉绒11-12份、海泡石16.5-17.1份、珍珠岩31.5-32份、双飞粉2.5-3份、硅酸铝纤维16.5-17.1份、玻璃微珠19-20份、聚丙烯酰胺0.25-0.35份、细钛粉1.1-1.3份和铝粉10-10.5份。2.如权利要求1所述的海绵钛反应炉用涂刷胶，其特征在于：所述原料重量份配比为：石棉绒11份、海泡石17.1份、珍珠岩31.5份、双飞粉3份、硅酸铝纤维16.5份、玻璃微珠20份、聚丙烯酰胺0.25份、细钛粉1.3份和铝粉10份。3.如权利要求1所述的海绵钛反应炉用涂刷胶，其特征在于：所述原料重量份配比为：石棉绒12份、海泡石16.5份、珍珠岩32份、双飞粉2.5份、硅酸铝纤维17.1份、玻璃微珠19份、聚丙烯酰胺0.35份、细钛粉1.1份和铝粉10.5份。4.如权利要求1所述的海绵钛反应炉用涂刷胶，其特征在于：所述原料重量份配比为：石棉绒11.35份、海泡石17.02份、珍珠岩31.75份、双飞粉2.82份、硅酸铝纤维17.02份、玻璃微珠19.85份、聚丙烯酰胺0.31份、细钛粉1.22份和铝粉10.25份。5.如权利要求1-4之任一所述的海绵钛反应炉用涂刷胶，其特征在于：所述的铝粉和钛粉的粒度为180～400目。6.一种使用权利要求1-5之任一所述的海绵钛反应炉用涂刷胶的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：a)、净化：将反应炉内、外壁表面冲洗干净，自然风干10～20分钟；b)涂刷：将所述的海绵钛反应炉用涂刷胶搅拌均匀，使用时每100公斤涂刷胶内加17公斤松解剂、和150公斤的水搅拌均匀，涂刷在反应炉内外表面，内表面涂层厚度为24～27mm，外表面涂层厚度为25～30mm；c)砌砖：将涂覆的反应炉自然放置12小时，内部用石棉块沏好，用8mm白钢筋连接。7.如权利要求6所述的使用方法，其特征在于：所述松解剂由901高温胶1.6-2份和快速渗透剂T1-1.4份组成。2CCNN110185110801851109A说明书1/3页海绵钛反应炉用涂刷胶及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种海绵钛反应炉用涂刷胶及其使用方法。背景技术[0002]现在，生产海绵钛所用的反应炉都用耐火砖与保温砖碶炉，生产海绵钛温度高达1000℃，单炉海绵钛生产周期7天多，耗电量16400度，平均每年单炉生产能力为4.5炉×12月，耗电量相当高。或者用单一保温棉碶炉，存在连接不好易变形问题，而且单炉耗电量与保温砖碶炉没有太多变化。铁含量以前炉平均铁含量0.048，现在平均铁含量0.042。发明内容[0003]本发明需要解决的技术问题就在于克服现有生产海绵钛所用的反应炉耗电量高的缺陷，提供一种海绵钛反应炉用涂刷胶及其使用方法，通过使用本发明所述的海绵钛反应炉用涂刷胶，涂刷在反应炉内外表面，加强与保温棉的连接，增加石棉牢固性，不影响炉升温，增加保温效果，单炉耗电量11480°，与保温砖砌炉相比节电30％，大大降低了成本。[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：[0005]本发明一种海绵钛反应炉用