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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101857444A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101857444101857444A(43)申请公布日2010.10.13(21)申请号201010179044.7(22)申请日2010.05.21(71)申请人河南华西耐火材料有限公司地址451275河南省巩义市涉村镇西坡村(72)发明人姜贵成姜六(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈大通(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称长寿型高炉用热态陶瓷喷注料(57)摘要本发明公开了一种长寿型高炉用热态陶瓷喷注料,以重量百分含量表示,所述热态陶瓷喷注料的原料组成为莫来石65~70%,碳化硅8~15%,超微粉1~10%,结合剂5~10%和添加剂0.1~5%。利用本发明技术方案制备的喷注料具有性能稳定、强度高、收缩率小、反弹率低、施工性能好等特点;利用本发明产品对高炉内衬破损部位进行修补,与现有喷补料相比,大大提高了高炉的使用寿命。利用本发明长寿型高炉用热态陶瓷喷注料采用高炉遥控热态喷补方法对高炉破损部位进行修补,喷补作业施工方便,喷补后有利于高炉维持合理炉型、改善炉料及煤气流分布,提高煤气能量利用,起到增产降耗的作用。CN108574ACN101857444ACCNN110185744401857445A权利要求书1/1页1.一种长寿型高炉用热态陶瓷喷注料,其特征在于:以重量百分含量表示,所述热态陶瓷喷注料的原料组成为莫来石65~70%,碳化硅8~15%,超微粉1~10%,结合剂5~10%和添加剂0.1~5%。2.根据权利要求1所述的长寿型高炉用热态陶瓷喷注料,其特征在于:所述莫来石的粒度为0~3mm;所述莫来石中Al2O3的质量百分含量为68~70%。3.根据权利要求1所述的长寿型高炉用热态陶瓷喷注料,其特征在于:所述碳化硅采用甘肃产碳化硅;所述碳化硅中SiC的质量百分含量>90%。4.根据权利要求1所述的长寿型高炉用热态陶瓷喷注料,其特征在于:所述超微粉的粒度为500目;所述超微粉为SiO2超微粉和α-Al2O3超微粉的混合物。5.根据权利要求4所述的长寿型高炉用热态陶瓷喷注料,其特征在于:所述SiO2超微粉和α-Al2O3超微粉混合时两者所占的重量百分含量分别为18~22%和78~82%。6.根据权利要求1所述的长寿型高炉用热态陶瓷喷注料,其特征在于:所述结合剂为拉法基水泥。7.根据权利要求1所述的长寿型高炉用热态陶瓷喷注料,其特征在于:所述添加剂为磷酸盐、铝粉和防爆纤维三者的混合物。8.根据权利要求7所述的长寿型高炉用热态陶瓷喷注料,其特征在于:所述磷酸盐、铝粉和防爆纤维三者混合时的配比比例为1∶2∶1。9.根据权利要求7或8所述的长寿型高炉用热态陶瓷喷注料,其特征在于:所述磷酸盐为三聚磷酸钠。2CCNN110185744401857445A说明书1/4页长寿型高炉用热态陶瓷喷注料一、技术领域:[0001]本发明涉及一种耐火材料,特别是涉及一种长寿型高炉用热态陶瓷喷注料。二、技术背景:[0002]目前,对于高炉内衬破损部位的修补一般采用喷补料定期或不定期的进行修补,以此取代重新砌筑耐火砖衬,从而大大提高了高炉的使用寿命。[0003]目前,高炉修补采用的喷补料一般为冷态喷补料,该冷态喷补料存在的缺点有:需要高炉停炉冷炉方可进行人工施工喷补,施工周期过长,影响高炉生产,同时具有原料性能不太稳定、强度低、收缩率大、反弹率高、施工效果不好等缺点。[0004]目前,关于喷补料方面的文献报道也有不少,例如:1、申请号为200910098844.3、发明名称为“单铁口高炉出铁主沟喷补料及喷补工艺”,该喷补料是由棕刚玉或致密刚玉、碳化硅、白刚玉、α-Al2O3、硅微粉、纯铝酸钙水泥、球状沥青和复合添加剂制备而成。该发明既能保证修补后的抗冲刷、抗氧化、抗渣侵等性能,又能快速实施,保障单铁口高炉主沟改造后的顺利使用。2、200910097752.3、发明名称为“一种转炉用喷补料配方”,该喷补料是由镁橄榄石、白云石、促烧促凝剂、烧结中档镁砂和结合剂制备而成,采用该配方制作的喷补料应用在转炉上时具有附着率高、抗剥落性好、烧结速度快、耐侵蚀、抗冲刷、高温膨胀小的优点,同时施工时不易堵枪。3、申请号为03115604.5、发明名称为“转炉出钢口喷补料”,该喷补料是由镁砂、磷酸盐、消石灰、铬绿和烧结剂组成,本发明喷补料用于转炉出钢口及熔损严重部位进行喷补维护,具有体积密度高、加水量低、烧结快、附着率高和使用寿命长的优点。三、发明内容:[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种长寿型高炉用热态陶瓷喷注料。本发明喷注料具有性能稳定、强度高、收缩率小、反弹率低、