废旧型砂或芯砂再生设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101862808A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101862808A(43)申请公布日2010.10.20(21)申请号201010197237.5(22)申请日2010.06.02(71)申请人无锡锡南铸造机械有限公司地址214142江苏省无锡市新区硕放工业园(72)发明人朱以松(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人曹祖良(51)Int.Cl.B22C5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称废旧型砂或芯砂再生设备(57)摘要本发明涉及一种废旧型(芯)砂的再生设备。该再生设备包括流化焙烧炉，流化焙烧炉上设有焙烧进料口、焙烧出料口、进风通道和出风通道，其特征在于：所述废旧型砂或芯砂再生设备还包括分砂加热装置，分砂加热装置位于流化焙烧炉上方，分砂加热装置包括分砂加热室以及安装在分砂加热室内的分砂加热梁和分砂锥，分砂加热室的顶部和底部开口，分砂锥设置在分砂加热室的顶部开口处并固定在分砂加热梁的顶部上，分砂加热室上方安装有下砂斗，下砂斗与分砂锥相连通；分砂加热室的底部开口与流化焙烧炉的焙烧进料口相连通。本发明结构巧妙合理，将对流换热技术与沸腾流化加热技术巧妙结合，使热能得以充分利用，提高了设备的热效率和处理能力。CN10862ACN101862808A权利要求书1/1页1.一种废旧型砂或芯砂再生设备，包括流化焙烧炉(1)，流化焙烧炉(1)上设有焙烧进料口(29)、焙烧出料口(26)、进风通道和出风通道，其特征在于：该再生设备还包括分砂加热装置(2)，分砂加热装置(2)位于流化焙烧炉(1)上方，分砂加热装置(2)包括分砂加热室(7)以及安装在分砂加热室(7)内的分砂加热梁(5)和分砂锥(4)，分砂加热室(7)的顶部和底部开口，分砂锥(4)设置在分砂加热室(7)的顶部开口处并固定在分砂加热梁(5)的顶部上，分砂加热室(7)上方安装有下砂斗(3)，下砂斗(3)与分砂锥(4)相连通；分砂加热室(7)的底部开口与流化焙烧炉(1)的焙烧进料口(29)相连通。2.如权利要求1所述的废旧型砂或芯砂再生设备，其特征在于：所述流化焙烧炉(1)包括炉体和流化风机(24)，炉体分为上部的流化室(8)和下部的燃烧室(27)，流化室(8)和燃烧室(27)相互连通；所述焙烧进料口(29)开设在流化室(8)上部，焙烧进料口(29)与分砂加热室(7)的底部开口相连通，焙烧进料口(29)同时作为流化焙烧炉(1)的出风通道；所述流化室(8)的中部安装有流化室加热器(11)，流化室(8)内的下部设有流化床(10)；燃烧室(27)上部的室壁上开设有作为流化焙烧炉(1)进风通道的进风孔(28)，该进风孔(28)通过风机出风道与流化风机(24)的出风口相连通，燃烧室(27)的中部安装有燃烧室加热器(14)，燃烧室(27)的底部开设焙烧出料口(26)。3.如权利要求2所述的废旧型砂或芯砂再生设备，其特征在于：所述分砂加热室(7)的顶部开口连接有排烟管(6)，排烟管(6)分为两个支路，其中一个支路直接与除尘器相连通，另一个支路通过风机进风道与流化风机(24)的进风口相连通。4.如权利要求2所述的废旧型砂或芯砂再生设备，其特征在于：所述流化室(8)内安装有流化温控器(9)，流化温控器(9)与流化室加热器(11)相连；所述燃烧室(27)内安装有燃烧温控器(12)，燃烧温控器(12)与燃烧室加热器(14)相连。5.如权利要求2所述的废旧型砂或芯砂再生设备，其特征在于：所述风机出风道包括流化集气管(13)、流化烟气进气管(15)和流化烟气控制阀(23)；流化集气管(13)与燃烧室(27)上的进风孔(28)相连通，流化烟气进气管(15)的一端与流化集气管(13)相连通，流化烟气进气管(15)的另一端经流化烟气控制阀(23)与流化风机(24)的出风口相连通。6.如权利要求2所述的废旧型砂或芯砂再生设备，其特征在于：所述风机进风道包括烟气引导管(17)、烟气流量控制器(18)、旋风除尘进气管(19)、旋风除尘器(20)和流化风机进气管(16)；烟气引导管(17)一端与排烟管(6)相连通，另一端通过旋风除尘进气管(19)经烟气流量控制器(18)与旋风除尘器(20)的进气口相连通；旋风除尘器(20)的出气口通过流化风机进气管(16)与流化风机(24)的进风口相连通，流化风机进气管(16)上开设有野风入口(21)，野风入口(21)处安装有流化烟气温控阀(22)。7.如权利要求1所述的废旧型砂或芯砂再生设备，其特征在于：所述燃烧室(27)的底部为锥形结构，焙烧出料口(26)处设置有用于控制出砂温度的砂温控制器(25)，砂温控制器(25)与燃烧室加热器(14)相连。8.如权利要求1所述的废旧型砂