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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101870576A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101870576A(43)申请公布日2010.10.27(21)申请号201010215079.1(22)申请日2010.07.01(71)申请人长治市漳山建材有限公司地址046021山西省长治北郊漳电路10号(72)发明人司国民万欢明赵艳琴刘冬民欧阳军(74)专利代理机构北京五月天专利商标代理有限公司11294代理人王振华(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B18/14(2006.01)C04B18/12(2006.01)C04B18/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种水泥组合物及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种水泥组合物及其制备方法。生产水泥的各种原材料及半成品的易磨性不同,以不同的分散度进入水泥组合物中,它们起到的物理及化学作用的差别也很大。本发明的水泥组合物及其制备方法能最大限度地发挥石灰石、矿渣、分选后粗粉煤灰的作用,有利于降低水泥组合物的生产成本并改善水泥组合物的综合性能。该水泥组合物包括硅酸盐水泥熟料、石膏、电厂脱硫石膏、石灰石、矿渣、分选后粗粉煤灰、锅炉炉底渣和沸腾炉渣等。CN108756ACN101870576A权利要求书1/2页1.一种水泥组合物,其特征在于,包括硅酸盐水泥熟料、石膏、电厂脱硫石膏、石灰石、矿渣、分选后粗粉煤灰、锅炉炉底渣和沸腾炉渣。2.如权利要求1所述的水泥组合物,其特征在于,各组分的含量如下:硅酸盐水泥熟料30-50重量份石膏1-5重量份电厂脱硫石膏1-5重量份石灰2-10重量份矿渣10-30重量份分选后粗粉煤灰10-30重量份锅炉炉底渣2-10重量份沸腾炉渣2-10重量份。3.如权利要求1或2所述的水泥组合物,其特征在于,硅酸盐水泥熟料的比表面积为300-400m2/kg,石膏的比表面积为700-800m2/kg,电厂脱硫石膏的比表面积为700-800m2/kg,石灰石的比表面积为800-1000m2/kg,矿渣的比表面积为450-500m2/kg,分选后粗粉煤灰的比表面积为600-700m2/kg,锅炉炉底渣的比表面积为600-700m2/kg,沸腾炉渣的比表面积为600-700m2/kg。4.一种制备如权利要求1-3任一项所述的水泥组合物的方法,其特征在于,包括如下步骤:1)将硅酸盐水泥熟料、石膏、电厂脱硫石膏、石灰石、矿渣、分选后粗粉煤灰、锅炉炉底渣和沸腾炉渣分别进行粉磨,使得上述各组分的比表面积如下:硅酸盐水泥熟料的比表面积为300-400m2/kg,石膏的比表面积为700-800m2/kg,电厂脱硫石膏的比表面积为700-800m2/kg,石灰石的比表面积为800-1000m2/kg,矿渣的比表面积为450-500m2/kg,分选后粗粉煤灰的比表面积为600-700m2/kg,锅炉炉底渣的比表面积为600-700m2/kg,沸腾炉渣的比表面积为600-700m2/kg;2)分别往粉磨后的硅酸盐水泥熟料、石膏中加入0.01-0.05wt%的A型外加剂,分别往粉磨后的电厂脱硫石膏、石灰石加入0.01-0.05wt%的B型外加剂,往矿渣中加入0.01-0.05wt%的C型外加剂,分别往粉磨后的分选后粗粉煤灰、锅炉炉底渣和沸腾炉渣中加入5-15wt%的D型外加剂,其中,A型外加剂为三乙醇胺、硫酸钠和氯化钙的混合物,且三乙醇胺、硫酸钠和氯化钙的重量配比为1-1.5∶(2-3)∶(2-3),B型外加剂为甲基纤维素醚和木质素磺酸盐的混合物,且甲基纤维素醚和木质素磺酸盐的重量配比为1-2∶4-6,C型外加剂为净含量40%的聚羧酸高效减水剂,D型外加剂为活性石灰和有机酸钙盐的混合物,活性石灰和有机酸钙盐的重量配比为95-99∶1-5;3)将步骤2得到的各组分进行均匀混合。5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述的木质素磺酸盐为木质素磺酸钙和木质素磺酸钠按重量比1∶1混合。6.如权利要求4或5任一项所述的方法,其特征在于,所述的活性石灰是指分解率为90-98%,分解温度900-1050℃的煅烧活性石灰。7.如权利要求4-6任一项所述的方法,其特征在于,所述的有机酸钙盐为甲酸钙或乙2CN101870576A权利要求书2/2页酸钙。3CN101870576A说明书1/4页一种水泥组合物及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种水泥组合物及其制备方法。背景技术[0002]传统上,为了简化生产工艺,水泥厂对生产水泥的各种原材料、半成品经定量计量混合均匀后,不加区别地进入同一粉磨设备中磨细到规定的分散度。这个过程的质量控制,有些企业是用水筛或负压筛来控制筛余量,有些企业是用比表面积仪来控制比表面积,少数企业用激光粒度分布