改性水淬渣吸附剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101879433A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101879433A(43)申请公布日2010.11.10(21)申请号201010231112.X(22)申请日2010.07.10(71)申请人内蒙古科技大学地址014010内蒙古自治区包头市昆区阿尔丁大街7号(72)发明人陈莉荣张连科贾飞虎李玉梅(74)专利代理机构包头市专利事务所15101代理人庄英菊(51)Int.Cl.B01J20/08(2006.01)B01J20/30(2006.01)C02F1/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称改性水淬渣吸附剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种改性水淬渣吸附剂及其制备方法，属于工业废水的治理领域。本发明按重量百分比计：高炉水淬渣93.5-96.7％、硫酸铈1.4-2.8％、氯化铁1.9-3.7％，制备方法如下：高炉水淬渣用水冲洗干净，烘干，研磨后过100目筛，将处理过的高炉水淬渣与硫酸铈、氯化铁混合，搅拌均匀，用水润湿，再搅拌均匀，烘干，研磨、过100目筛，筛分后的混合物置马弗炉中500℃-600℃温度焙烧处理1-2h，即得改性水淬渣吸附剂。本发明原料采用工业废弃物，降低生产成本，处理效果较好、易操作。本发明表面包覆有铁铈涂层，提高了其比表面积和吸附能力，在室温时，pH＝3-10范围内，能有效吸附水体中的铜离子和氨氮。CN1087943ACN101879433A权利要求书1/1页1.改性水淬渣吸附剂，其特征是：以高炉水淬渣为原料，以氯化铁和硫酸铈为改性剂，按重量百分比计：高炉水淬渣93.5-96.7％、硫酸铈1.4-2.8％、氯化铁1.9-3.7％。2.改性水淬渣吸附剂的制备方法，其特征是：制备方法如下：1)高炉水淬渣用水反复冲洗3-4次，然后置于烘箱中烘干，经研钵充分研磨后过100目分样筛进行筛分；2)将步骤1)预处理过的高炉水淬渣与硫酸铈、氯化铁按重量百分比：高炉水淬渣93.5-96.7％、硫酸铈1.4-2.8％、氯化铁1.9-3.7％进行混合，充分搅拌均匀，用水将上述混合物充分润湿，按重量比混合物∶水＝1∶0.5-1，再搅拌均匀，然后将充分湿润后的混合物置于烘箱中烘干；3)利用研钵对步骤2)烘干后的混合物充分研磨后过100目分样筛进行筛分，将上述筛后的混合物置于马弗炉中于500℃-600℃温度下进行焙烧处理1-2h，既得改性水淬渣吸附剂。2CN101879433A说明书1/2页改性水淬渣吸附剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种改性水淬渣吸附剂及其制备方法，属于工业废水的治理领域。背景技术[0002]目前用来处理废水的吸附剂主要是活性炭及离子交换树脂，这些吸附剂处理成本高。发明内容[0003]本发明提供一种能够有效提高了吸附剂比表面积，吸附能力强，生产成本低的改性水淬渣吸附剂及其制备方法。[0004]技术解决方案：本发明以高炉水淬渣为原料，以氯化铁和硫酸铈为改性剂，按重量百分比计：高炉水淬渣93.5-96.7％、硫酸铈1.4-2.8％、氯化铁1.9-3.7％。[0005]本发明改性水淬渣吸附剂的制备方法如下：[0006]1)高炉水淬渣用水反复冲洗3-4次，然后置于烘箱中烘干，经研钵充分研磨后过100目分样筛进行筛分；[0007]2)将步骤1)预处理过的高炉水淬渣与硫酸铈、氯化铁按重量百分比：高炉水淬渣93.5-96.7％、硫酸铈1.4-2.8％、氯化铁1.9-3.7％进行混合，充分搅拌均匀，用水将上述混合物充分润湿，按重量比混合物∶水＝1∶0.5-1，再搅拌均匀，然后将充分湿润后的混合物置于烘箱中烘干；[0008]3)利用研钵将步骤2)烘干后的混合物充分研磨，过100目分样筛进行筛分，将筛分后的混合物置于马弗炉中于500℃-600℃温度下进行焙烧处理1-2h，既得改性水淬渣吸附剂。[0009]本发明原料采用工业废弃物，降低生产成本，处理效果较好、易操作。由于本发明表面包覆有铁铈涂层，有效地提高了其比表面积和吸附能力，在室温时，pH＝3-10范围内，能有效吸附水体中的铜离子和氨氮。附图说明[0010]图1本发明的表面扫描电镜图。[0011]图2本发明的XRD图谱。具体实施方式[0012]实施例1：本发明原料取自包头钢铁集团公司炼铁厂第四号高炉的高炉水淬渣，制备方法如下：1)将高炉水淬渣用水反复冲洗3-4次，然后置于烘箱中于100℃温度下烘干，经研钵充分研磨后过100目分样筛进行筛分。2)取步骤1)预处理过的高炉水淬渣100g与1.5g硫酸铈和2g氯化铁混合，充分搅拌均匀，并且用80g水对该混合物进行充分润湿，再搅拌均匀，然后将充分湿润后的混合物置于烘箱中于100℃温度下烘干。3)将步骤2)烘3CN101879433A说