玻璃纤维布脱蜡装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101886314A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101886314101886314A(43)申请公布日2010.11.17(21)申请号201010229115.X(22)申请日2010.07.19(71)申请人常熟市嘉诚织造有限公司地址215513江苏省常熟市碧溪镇胡长村(72)发明人金喜春(74)专利代理机构常熟市常新专利商标事务所32113代理人朱伟军(51)Int.Cl.D06C7/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称玻璃纤维布脱蜡装置(57)摘要一种玻璃纤维布脱蜡装置，属于电加热炉具。包括一炉体，该炉体具有一炉胆，该炉胆由长边方向彼此面对面设置的第一、第二保温壁与短边方向彼此面对面设置的一对第三保温壁共同围合构成，并且在第一、第二保温壁之间通过第一热辐射板和第二热辐射板隔设有一脱蜡腔，该脱蜡腔的顶部和底部是不封闭的；电加热装置，设置在第一保温壁与第一热辐射板之间以及设置在第二保温壁与第二热辐射板之间；一第一导入辊，枢轴设置在炉胆的底部并且与脱蜡腔的底部相对应；一第二导入辊，设置在炉体的顶部，并且与脱蜡腔的顶部相对应；一脱蜡纤维布导出装置，设置在炉体上。优点：缩小了整体体积，节约了使用状态下的占地面积，尤其还可节约能源消耗。CN108634ACN101886314ACCNN110188631401886315A权利要求书1/2页1.一种玻璃纤维布脱蜡装置，其特征在于包括一炉体(1)，该炉体(1)具有一炉胆(11)，该炉胆(11)由长边方向彼此面对面设置的第一、第二保温壁(111、112)与短边方向彼此面对面设置的一对第三保温壁(113)共同围合构成，并且在第一、第二保温壁(111、112)之间通过第一热辐射板(1141)和第二热辐射板(1142)隔设有一脱蜡腔(114)，该脱蜡腔(114)的顶部和底部是不封闭的；用于向所述脱蜡腔(114)提供辐射热的电加热装置(2)，设置在所述的第一保温壁(111)与第一热辐射板(1141)之间以及设置在所述的第二保温壁(112)与第二热辐射板(1142)之间；一用于将待脱蜡的玻璃纤维布导入所述脱蜡腔(114)脱蜡的第一导入辊(4)，枢轴设置在所述炉胆(11)的底部并且与脱蜡腔(114)的底部相对应；一第二导入辊(5)，枢轴设置在所述炉体(1)的顶部，并且与所述脱蜡腔(114)的顶部相对应；一用于将脱蜡后的玻璃纤维布导出的脱蜡纤维布导出装置(6)，设置在炉体(1)上。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布脱蜡装置，其特征在于所述的第一保温壁(111)由第一外侧板(1111)、第一保温层(1112)和第一内侧板(1113)构成，其中，第一保温层(1112)位于第一内、外侧板(1113、1111)之间；所述的第二保温壁(112)由第二外侧板(1121)、第二保温层(1122)和第二内侧板(1123)构成，其中，第二保温层(1122)位于第二内、外侧板(1123、1121)之间；所述的电加热装置(2)敷设在所述的第一内侧板(1113)与第一热辐射板(1141)之间以及敷设在所述的第二内侧板(1123)与第二热辐射板(1142)之间，第一、第二保温壁(111、112)均与所述的第三保温壁(113)相接合。3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维布脱蜡装置，其特征在于所述的电加热装置(2)的电源接线端子(21)探出所述的第三保温壁(113)。4.根据权利要求3所述的玻璃纤维布脱蜡装置，其特征在于所述的电加热装置(2)为电加热管。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维布脱蜡装置，其特征在于在所述的炉体(1)上并且在对应于所述的一对第三保温壁(113)的一侧各枢轴设置有一防护门(12)，并且第三保温壁(113)是由耐火砖砌筑构成的。6.根据权利要求1所述的玻璃纤维布脱蜡装置，其特征在于所述的脱蜡纤维布导出装置(6)包括第一、第二导出辊(61、62)和第三导出辊(63)，第一导出辊(61)枢轴设置在所述炉胆(11)的底部，对应于所述脱蜡腔(114)的底部，并且与所述第一导入辊(4)保持平行，第二导出辊(62)枢轴设置在所述炉体(1)的一侧的上部，而第三导出辊(63)设置在炉体(1)的底部，对应于第二导出辊(62)的下方，并且与所述的第一导出辊(61)平行。7.根据权利要求1所述的玻璃纤维布脱蜡装置，其特征在于所述炉体(1)的顶部设有一排烟气箱(13)，所述的第二导入辊(5)位于排烟气箱(13)内，并且排烟气箱(13)的排烟气箱腔(131)与所述的脱蜡腔(114)相通。8.根据权利要求7所述的玻璃纤维布脱蜡装置，其特征在于所述的排烟气箱(13)的长度方向的居中部位延伸有一排烟气接口(132)，该排烟气接口(132)由管路