酸性环境用X70QS无缝管线管的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101892432A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101892432101892432A(43)申请公布日2010.11.24(21)申请号201010219895.X(22)申请日2010.07.09(71)申请人天津钢管集团股份有限公司地址300301天津市东丽区津塘公路396号(72)发明人李艳许文妍李毅孙宇郑飞王庆国赵兴亮吕传涛(74)专利代理机构天津才智专利商标代理有限公司12108代理人吕志英(51)Int.Cl.C22C38/48(2006.01)C22C38/26(2006.01)C21D9/08(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称酸性环境用X70QS无缝管线管的制造方法(57)摘要本发明提供一种生产酸性环境用X70QS无缝管线管的制造方法，其制造方法包括如下步骤：1、炼钢：电炉冶炼、炉外精炼、VD或RH真空处理、硅钙丝处理、连铸短流程工艺结合控制P、S、夹杂物含量纯净钢冶炼技术；2、轧管：热轧无缝管工艺，连轧温度高于950℃，PQF三辊轧机和张力剪径机或定径机联合控制管体尺寸精度；3、热处理：淬火温度910～980℃，回火温度550～730℃，采用480～630℃高温定径和矫直控制保证管材性能和尺寸。本发明具有成分设计精准，尺寸控制精度高，制造成本低廉，易于生产，管材具有良好的力学性能和抗腐蚀性能，适用于酸性条件下的高压输气管道。CN1089243ACN101892432ACCNN110189243201892433A权利要求书1/1页1.一种生产酸性环境用X70QS无缝管线管的制造方法，该方法包括以下步骤：①所述酸性环境用X70QS无缝管线管的的钢种成分重量％为：C0.06～0.14％，Si0.20～0.45％，Mn1.00～1.30％，P≤0.015％，S≤0.003％，Ni≤0.10％，Cu≤0.20％，Cr0.05～0.30％，Mo0.05～0.30％，Al0.015～0.060％，N0.003～0.010％，Nb0.030～0.050％，V0.05～0.09％，Ca≤0.060％，余量为Fe和杂质，碳当量CEpcm≤0.22％，CEIIW≤0.39％；②炼钢采用优质废钢和合金按步骤①作为原料，通过流程工艺路线为EAF、LF、VD或RH、FW、CCM并结合微合金化、纯净钢冶炼、夹杂物变性技术，得到圆形钢坯；③轧管将上述圆坯在环形加热炉内加热，炉温1200～1320℃，管坯加热温度偏差±10℃，热穿孔温度1220～1300℃，连轧机组连轧温度950～1200℃，定径温度880～980℃，控制尺寸精度为：管体外径±0.75％D，壁厚控制在±12.5％t，直度整体小于0.15％，不圆度小于1％D，之后将制出的钢管经过无损探伤和精整；④钢管热处理和加工上述钢管在淬火加热炉中加热到910～980℃，进行淬火，根据壁厚的不同进行保温15～60min后水冷，然后在回火加热炉中加热到550～730℃，进行回火；采用480～630℃高温定径和矫直，调整管体的尺寸精度。2.按照权利要求1所述的制造方法，其特征是：所述的步骤①中成分Cr、Mo、Mn添加量为Cr+Mo含量要≥0.15％，Cr+Mo+Mn≤1.80％。3.按照权利要求1所述的制造方法，其特征是：所述步骤②中采用硅钙丝使夹杂物变性，采用真空脱气和氩气弱搅拌方法，促使夹杂物充分上浮。4.按照权利要求1所述的制造方法，其特征是：所述步骤③中的轧制精度为外径控制精度±0.75％D，壁厚控制精度±12.5％t。5.按照权利要求1所述的制造方法，其特征是：所述步骤④中，经热处理的钢管的力学性能指标为：屈服强度：485～635MPa抗拉强度：570～760MPa屈强比：≤0.90延伸率：≥20％冲击功：横向全尺寸夏比冲击功≥230J硬度：≤248HV10。6.按照权利要求1所述的制造方法，其特征是：所述步骤④中，经热处理的钢管的金相组织为F+B回。2CCNN110189243201892433A说明书1/8页酸性环境用X70QS无缝管线管的制造方法技术领域[0001]本发明涉及耐腐蚀材料及无缝管制造领域，特别是适用于酸性环境具有耐腐蚀性能的高强度(≥485MPa)的酸性环境用X70QS无缝管线管的制造方法。背景技术[0002]随着近年来石油、天然气使用量的不断增加，加快了输送管线的发展。由于天然气的可压缩性，因而输气管的输送压力要较输油管为高。近年来国外多数输气管道的压力已从早期的4.5～6.4MPa提高到8.0～12MPa，有的管道则达到了14～15.7MPa，从而使输气管的钢级也相应地提高。管道用钢的强度越高，壁厚和口径可在不影响输气安全的前提下相应减少，大大节约了长距离天然气输送