快干自流铁沟浇注料及使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101898897A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101898897A(43)申请公布日2010.12.01(21)申请号201010258854.1(22)申请日2010.08.22(71)申请人卿如民地址512023广东省韶关市浈江区浈江南路85号(72)发明人卿如民(74)专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C21B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称快干自流铁沟浇注料及使用方法(57)摘要本发明涉及一种快干自流铁沟浇注料，各化学组分的重量百分比含量分别是：棕刚玉颗粒60～80%，棕刚玉细粉5～15%，碳化硅颗料5～15%，碳化硅细粉3～13%，球状沥青0～4%，氧化硅微粉0～6%，氧化铝微粉1～7%，纯铝酸钙水泥0～6%，金属铝粉0～1%，硅粉0～2%，特种纤维0～0.5%，减水剂0～0.5%；其使用方法包括降温、清残渣、支模板、浇注和烘烤。本发明集浇注料和喷补料的优点于一体，既有浇注料使用寿命长的特点，又有喷补料的施工方便、能快速烘烤的特点；高炉出铁沟使用快干自流铁沟浇注料代替铁沟捣打料或铁沟浇注料，高炉出铁沟使用寿命提高了20%。CN10897ACN101898897A权利要求书1/1页1.一种快干自流铁沟浇注料，其特征是：所述快干自流铁沟浇注料中各化学组分的重量百分比含量分别是：棕刚玉颗粒60～80%，棕刚玉细粉5～15%，碳化硅颗料5～15%，碳化硅细粉3～13%，球状沥青0～4%，氧化硅微粉0～6%，氧化铝微粉1～7%，纯铝酸钙水泥0～6%，金属铝粉0～1%，硅粉0～2%，特种纤维0～0.5%，减水剂0～0.5%。2.如权利要求1所述的快干自流铁沟浇注料，其特征是：所述各组分中的各物质的重量百分比含量是：棕刚玉中A12O3≥95%，碳化硅中SiC≥97%，氧化硅微粉中SiO2≥96%，氧化铝微粉中A12O3≥99%，纯铝酸钙水泥中A12O3≥70%，金属铝粉中A1≥98%，硅粉中Si≥97%。3.如权利要求1或2所述的快干自流铁沟浇注料，其特征是：棕刚玉颗粒粒径为5～3mm的成分重量百分比含量是40%、颗粒粒径为3～1mm的成分重量百分比含量是35%、颗粒粒径为1～0mm的成分重量百分比含量是25%，碳化硅颗粒粒径为1～0mm，氧化硅微粉粒径为≤0.1um，氧化铝微粉粒径为D50≤5um，纯铝酸钙水泥粒径≤0.075mm，金属铝粉粒径≤0.075mm，金属硅粉粒径≤0.075mm，防爆纤维长度3mm。4.如权利要求1所述的快干自流铁沟浇注料的使用方法，其特征是：包括如下步骤：（1）、在高炉休风时，放掉铁沟内的残铁，在铁沟内外进行均匀喷水降温至少10分钟；（2）、根据冲击区熔损情况，用风镐清理干净铁沟冲动区两边的残渣；（3）、支上早已准备好的模板；（4）、按上述配比所制成的快干自流铁沟浇注料，外加约5～6%的水，搅拌3～8分钟后浇注；（5）、浇注完毕后，用小火烘烤10～20分钟，然后大火烘烤；（6）、取出模板，然后继续大火烘烤至少30分钟，之后就可直接出铁水。2CN101898897A说明书1/2页快干自流铁沟浇注料及使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐火材料及其使用方法，尤其是涉及一种炼钢高炉用快干自流铁沟浇注料及使用方法。背景技术[0002]铁沟是炼钢高炉引出高温铁水和熔渣的通道。在使用过程中，铁沟内衬承受着流动的高温铁水和熔渣的剧烈冲刷作用，高炉熔渣的化学侵蚀作用，铁水的渗透作用，间歇式出铁、出渣的温度急变对内衬造成的冷热震作用等。因此，一般要求铁沟内衬材料具有耐高温熔体的冲刷性要好，优良的高温耐磨性，耐高温熔渣的侵蚀，热震稳定性好，重烧体积变化小，抗氧化能力强。由于现代高炉均朝着大型、高效、自动化和高寿命方向发展，并采用精料、高风温、高压炉顶、富氧、喷煤和计算机控制等新技术以强化冶炼，因此，铁沟的工作条件随之日益苛刻，相应地对铁沟耐火材料及其施工和铁沟的通铁量提出了更高的要求。[0003]目前，国内外铁沟所用的材料主要是A12O3-SiC-C质耐火材料，其中A12O3-SiC-C质浇注料用于铁沟的整体浇注，A12O3-SiC-C质捣打料和喷补料用于铁沟的修补。由于高炉出铁沟各部位工作环境各不相同，特别是离出铁口距离2～5m范围内的冲击区，由于受到铁水、熔渣的直接冲刷，基熔损更快。为了达到各部位使用寿命的同步，往往在铁沟使用中途高炉休风时要将铁沟冲击区进行修补，但以上各种耐火材料作为铁沟的修补料都有缺点：A12O3-SiC-C质浇注料混合物中的防爆剂不合理，该产品防暴裂性能差，不能进行快速烘烤，否则，该产品在烘烤过程中开裂，A12O3-S