燃气式铝钎焊热脱脂炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101907394A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101907394101907394A(43)申请公布日2010.12.08(21)申请号201010264111.5B23K103/10(2006.01)(22)申请日2010.08.25(71)申请人盐城市康杰机械制造有限公司地址224022江苏省盐城市盐都区义丰镇鹏程路66号(72)发明人吴文杰林梓森姜大林纪冬王伟(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人夏平(51)Int.Cl.F27B9/24(2006.01)F27B9/38(2006.01)B23K1/20(2006.01)B23K101/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称燃气式铝钎焊热脱脂炉(57)摘要本发明公开了一种加热速度快、能耗低、使用成本低的燃气式铝钎焊热脱脂炉，包括：保温炉体，穿过保温炉体内部的输送带，设置在保温炉体内的循环风室和炉膛，循环风室的两侧下端与炉膛的底部相互连通，在保温炉体上设置有与炉膛相互连通的废气排放口，在炉膛内设置有炉胆，在循环风室上端的保温炉体上设置有循环风机，在所述的炉膛内循环风机的下端设置有燃烧筒，所述燃烧筒的结构包括：圆筒体，圆筒体的一端固定设置在保温炉体上，在圆筒体的另一端上开设有火焰出口，火焰出口开设在圆筒体的上端其开设位置与循环风机相互配合，烧嘴设置在圆筒体的一端内，烧嘴的后端与设置在保温炉体外侧的天燃气管道和进风管相连接。CN109734ACN101907394ACCNN110190739401907398A权利要求书1/1页1.燃气式铝钎焊热脱脂炉，包括：保温炉体(1)，穿过保温炉体(1)内部的输送带(2)，设置在保温炉体(1)内的循环风室(3)和炉膛(4)，循环风室(3)的两侧下端与炉膛(4)的底部相互连通，在保温炉体(1)上设置有与炉膛(4)相互连通的废气排放口(5)，在炉膛(4)内设置有炉胆(6)，在循环风室(3)上端的保温炉体(1)上设置有循环风机(7)，其特征在于：在所述的炉膛(4)内循环风机(7)的下端设置有燃烧筒。所述燃烧筒的结构包括：圆筒体(8)，圆筒体(8)的一端固定设置在保温炉体(1)上，在圆筒体(8)的另一端上开设有火焰出口(9)，火焰出口(9)开设在圆筒体(8)的上端其开设位置与循环风机(7)相互配合，烧嘴(10)设置在圆筒体(2)的一端内，烧嘴(10)的后端与设置在保温炉体(1)外侧的天燃气管道(11)和进风管(12)相连接。2.按照权利要求1所述的铝钎焊热脱脂炉中的热风导流结构，其特征在于：在所述炉膛(4)底部的中间位置上设置有导流板(13)。3.按照权利要求2所述的铝钎焊热脱脂炉中的热风导流结构，其特征在于：所述的导流板(13)是由两个圆弧形板(131)拼接而成，两圆弧形板(131)的上端焊接在一起，两圆弧形板(131)的下端分别焊接在炉膛(4)的底部上。4.按照权利要求2或3所述的铝钎焊热脱脂炉中的热风导流结构，其特征在于：所述的循环风室(3)上端两侧转弯处为弧形过渡。5.按照权利要求4所述的铝钎焊热脱脂炉中的热风导流结构，其特征在于：在所述循环风室(3)的两侧下端分别设置有弧形导流板(132)。2CCNN110190739401907398A说明书1/3页燃气式铝钎焊热脱脂炉技术领域[0001]本发明涉及到一种铝钎焊热脱脂炉，尤其涉及一种燃气式铝钎焊热脱脂炉。背景技术[0002]铝钎焊炉是将铝热交换器各零部件进行有效连接的一种设备。是利用铝钎料的合金熔点低于铝金属材料的熔点这一特性进行焊接的。钎料通常置于需要连接部位的焊接面附近或里面，在部件与焊接面之间及表面涂有NOCOLOK铝钎焊剂，安装干燥后，部件在一定的惰性气体保护下加热至钎焊合金熔融而部件金属不融化的温度。所用的惰性气体一般为氮气。同时NOCOLOK铝钎焊剂打破铝的氧化膜，让其熔融金属与不熔化的金属之间进行表面扩散，冷却后，钎料金属就会与部件接触面之间形成金属结合。[0003]在通常情况下，铝热交换器上需要组装许多散热片，其表面在加工过程中附着有许多挥发油以及其它非亲水物和微小固体颗粒。挥发油是一种调和油，它由易挥发物和难挥发物组成，难挥发物在常温下经过一定的时间才能挥发而且挥发不彻底，挥发质量也不一致。这些物质必须进行清洗和利用热脱脂炉对其进行脱脂处理，才能进行铝钎焊剂的喷淋与涂覆，否则铝钎焊剂不能有效地附着在内焊物的表面，不能进行铝钎焊。现有的热脱脂炉一般都是采用电加热，加热速度慢、能耗高、使用成本高。[0004]同时，现有的热脱脂炉中的热风循环结构主要包括：保温炉体，设置在保温炉体内的若干循环风室和炉膛，循环风室的两侧下端与炉膛的底部相互连通，在炉膛内设