一种炉底渣保温砌筑砂浆及其干粉砂浆生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913821A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913821A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010241102.4(22)申请日2010.07.29(71)申请人中国建筑材料科学研究总院地址100024北京市朝阳区管庄东里1号(72)发明人王武祥(74)专利代理机构北京尚诚知识产权代理有限公司11322代理人鲁兵(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B18/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种炉底渣保温砌筑砂浆及其干粉砂浆生产方法(57)摘要本发明涉及一种炉底渣保温砌筑砂浆及其干粉砂浆生产方法，将各原料组分按重量比炉底渣∶水泥∶细砂∶活性混合材∶无水硫酸钠∶砌筑砂浆增塑剂＝(53.8～69.3)∶(30～40)∶(0～14)∶(0～10)∶(0～0.55)∶(0.60～0.85)混合均匀，成为干粉砂浆。稠度为70mm～90mm时，炉底渣保温砌筑砂浆干表观密度为920kg/m3～1100kg/m3，强度等级为M2.5～M7.5，导热系数小于0.30W/(m·K)。本发明以电厂废弃物炉底渣作为超轻细骨料，解决了主要原材料供应问题，且生产工艺简便、成本低，同时实现了固体废弃物的资源化再生利用，符合可持续发展战略。CN109382ACN101913821A权利要求书1/1页1.一种炉底渣保温砌筑砂浆，其特征在于：包括炉底渣、水泥、细砂、活性混合材、无水硫酸钠和砌筑砂浆增塑剂；其中，炉底渣53.8～69.3重量份、水泥30～40重量份、细砂0～14重量份、活性混合材0～10重量份、无水硫酸钠0～0.55重量份、砌筑砂浆增塑剂0.60～0.85重量份。2.根据权利要求1所述的炉底渣保温砌筑砂浆，其特征在于：所述炉底渣保温砌筑砂浆稠度为70mm～90mm时，保水性大于90％，干表观密度为920kg/m3～1100kg/m3，强度等级为M2.5～M7.5，导热系数小于0.30W/(m·K)。3.根据权利要求1或2所述的炉底渣保温砌筑砂浆，其特征在于：所述活性混合材为粉煤灰或磨细矿渣。4.根据权利要求1或2或3所述的炉底渣保温砌筑砂浆，其特征在于：所述砌筑砂浆增塑剂为DM-2009复合外加剂，按重量由30％～60％粉煤灰、11％～35％纤维素醚、8％～27％可分散乳胶粉、0.5％～8％十二烷基苯磺酸钠组成。5.根据权利要求1或2或3或4所述的炉底渣保温砌筑砂浆，其特征在于：所述炉底渣细度为8目～100目。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的炉底渣保温砌筑砂浆，其特征在于：所述水泥为强度等级为32.5级或42.5级的通用硅酸盐水泥。7.根据权利要求1至6任一所述的炉底渣保温砌筑砂浆，其特征在于，包括以下组分：炉底渣59.4～69.3重量份，水泥30～40重量份，砌筑砂浆增塑剂0.7重量份。8.根据权利要求1至6任一所述的炉底渣保温砌筑砂浆，其特征在于，包括以下组分：炉底渣59.4～65.3重量份，水泥30重量份，活性混合材4～10重量份，砌筑砂浆增塑剂0.6～0.7重量份。9.根据权利要求1至6任一所述的炉底渣保温砌筑砂浆，其特征在于，包括以下组分：炉底渣53.8～54.6重量份，水泥30～35重量份，无水硫酸钠0.4～0.55重量份，细砂10～14砌筑砂浆增塑剂0.6～0.7重量份。10.一种以上任一权利要求所述炉底渣保温砌筑砂浆干粉的制造方法，其特征在于：它包括有如下步骤，1)炉底渣加工处理：将所述炉底渣通过烘干机烘干，含水率控制在0.5％以内，然后经过筛分处理，将其细度控制在8目～100目范围内；2)干粉砂浆制备：将步骤1)加工处理过的炉底渣与水泥、细砂、活性混合材、无水硫酸钠、砌筑砂浆增塑剂一起加入到混合机中，混合搅拌5min-10min，即可出料包装。2CN101913821A说明书1/5页一种炉底渣保温砌筑砂浆及其干粉砂浆生产方法技术领域[0001]本发明涉及炉底渣保温砌筑砂浆及其干粉砂浆生产方法，属于建筑材料技术领域。背景技术[0002]节能建筑自保温墙体是指不通过内外保温技术，其自身热工指标即能达到现行国家和地方节能建筑标准要求的墙体结构。与其它墙体保温技术比较，节能建筑墙体自保温技术具有与建筑同寿命、降低造价、施工方便、便于维修改造、安全等优点，是今后节能墙体材料改革发展的重要方向，对于降低能耗、减少环境污染、促进节能减排、实现可持续发展都具有重要的意义。[0003]保温型混凝土建筑砌块、加气混凝土砌块、烧结保温空心砌块等作为主要墙体自保温砌筑材料，使用时需通过砌筑砂浆粘结而成节能建筑自保温墙体。墙体热工性能主要取决于墙体砌筑材料的热工性能，而砌筑砂浆热工性能则是非常重要的影响因