一种控制熔盐温度的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101915456A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101915456A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010241649.4(22)申请日2010.07.30(71)申请人金川集团有限公司地址737103甘肃省金昌市金川路98号(72)发明人姜锦郑玉明饶栋李学文郭伟董尚志(74)专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人李迎春(51)Int.Cl.F24H7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种控制熔盐温度的方法(57)摘要本发明公开了一种控制熔盐温度的方法，该方法包括如下步骤：用0.8MPa的蒸汽将燃煤熔系统熔盐槽中的熔盐溶化，将熔盐用液下泵送入燃煤熔盐炉进行加热，煤燃烧后的热量将熔盐加热至415℃-425℃。熔盐经过燃煤熔盐炉预加热后，被送至燃油系统的熔盐槽中，然后用液下泵送入燃油熔盐炉进行加热，油燃烧后的热量将熔盐加热至430℃。加热至430℃的熔盐送至片碱浓缩器进行换热，换热后的熔盐流回燃油系统的熔盐槽，然后通过溢流进入燃煤系统的熔盐槽，从而对熔盐进行循环加热。由于燃油炉控制可靠精确，因而熔盐温度通过燃油炉能够稳定控制在设定范围内，从而可以保证最终成品烧碱的质量和浓缩器的寿命。CN109546ACN101915456A权利要求书1/1页1.一种控制熔盐温度的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：a.将熔盐装入燃煤熔盐炉的熔盐槽中，然后通过蒸气预热，将所述熔盐溶化后，用泵送入燃煤熔盐炉进行加热，煤燃烧后的热量将所述熔盐加热至415℃-425℃；b.所述熔盐经过燃煤熔盐炉预加热后，再被送至燃油熔盐炉的熔盐槽中，然后用泵送入燃油熔盐炉进行加热，油燃烧后的热量将所述熔盐加热至430℃；c.加热至430℃的熔盐送至片碱浓缩器进行换热，换热后的熔盐流回燃油熔盐炉的熔盐槽，然后通过溢流进入燃煤熔盐炉的熔盐槽，从而进行循环加热。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔盐是由40％NaNO2、7％NaNO3和53％KNO3组成的混合物。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸汽是0.8MPa的蒸汽。2CN101915456A说明书1/3页一种控制熔盐温度的方法技术领域[0001]本方法涉及一种控制熔盐温度的方法，尤其是涉及一种将燃煤熔盐炉和燃油熔盐炉结合起来控制熔盐温度的方法。背景技术[0002]电解产出质量分数为32％的液碱，先通过降膜蒸发装置浓缩至48％～50％，然后送入预浓缩降膜蒸发器和最终浓缩器，碱浓度被提升至98.5％，然后通过闪蒸达到最终的产品总固体含量98.8％(98.5％NaOH)。高浓度的NaOH熔体靠重力从最终浓缩器流往特殊设计的片碱机，在那里被加工成低温的片碱。[0003]将预浓缩降膜蒸发器出来的浓度62％碱液浓缩至98.2％总固体含量，所需的热量由熔盐提供。熔盐是由40％NaNO2、7％NaNO3和53％KNO3加热熔融而成，具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性皆优的特点，这一特定配方又称“HTS”。片碱生产中，以熔盐作为热载体，在熔盐贮槽用熔盐泵加压送至熔盐炉。熔盐加热炉将熔盐加热至430℃，送至最终浓缩器做热源，从浓缩器换热后的熔盐(约400℃)自流回熔盐贮槽，以此循环使用。[0004]熔盐炉是加热熔盐的重要设备，由于采用的燃料不同，分为天然气熔盐炉、重油熔盐炉、燃煤熔盐炉、水煤气熔盐炉、氢气熔盐炉等。由于重油燃烧污染较重，氢气在生产过程中没有剩余，水煤气燃值较低，天然气目前没有获得配额。考虑到周边地区煤炭资源丰富，原料问题可顺利解决，而且燃煤炉生产成本低于采用其它燃料的熔盐炉。由于最终浓缩器对于加热介质温度波动范围要求控制在±3℃，目前单独使用燃煤熔盐炉温度波动在5-10℃左右，尚不能达到设备要求的控制范围。而单独使用燃油炉燃料消耗较大，生产成本增加。因此，需要选择燃煤和燃油熔盐炉相结合的方法来加热熔盐。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种快速且精确控制熔盐温度的方法，该方法结合了单独使用燃煤熔盐炉加热熔盐和单独使用燃油熔盐炉加热熔盐的优点，从而能够以较低的成本实现对熔盐温度的精确控制。[0006]上述目的是通过下述方案实现的：[0007]一种控制熔盐温度的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：[0008]a.将固体熔盐装入燃煤熔盐炉的熔盐槽中，然后通过蒸气预热，将所述熔盐溶化后，用泵送入燃煤熔盐炉进行加热，煤燃烧后的热量将所述熔盐加热至415℃-425℃；[0009]b.所述熔盐经过燃煤熔盐炉预加热后，再被送至燃油熔盐炉的熔盐槽中，然后用泵送入燃油熔盐炉进行加热，油燃烧后的热量将所述熔盐加热至430℃；[0010]c.加热至430℃的熔盐送