以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913558A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913558A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010242415.1(22)申请日2010.08.02(71)申请人黑龙江建龙钢铁有限公司地址155126黑龙江省双鸭山市岭东区双选路64号(72)发明人张志祥张玉才杨宪礼吴恒奎安丰森刘建勋(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人韩末洙(51)Int.Cl.C01B3/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法(57)摘要以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，它涉及甲醇合成气的制备方法。本发明解决了现有的以焦炉煤气和转炉煤气生产甲醇的方法中将甲醇弛放气直接循环回合成塔的方法造成塔内H2超量及从甲醇弛放气中提氢的方法设备投资大的问题。本方法：焦炉煤气过滤后变温吸附净化，然后与甲醇弛放气混合，再进行变压吸附分离提纯，得到氢气；转炉煤气经变温吸附净化后再变压吸附分离提纯，得到CO2和CO混合气；按(H2-CO2)/(CO+CO2)＝2.05～2.15将氢气和CO2、CO混合气混配，再经脱硫脱氧处理，得到甲醇合成气。本法运行稳定，甲醇成本为1250～1400元/吨，可用于钢铁和焦化企业联合生产甲醇。CN109358ACN101913558A权利要求书1/2页1.以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法按以下步骤进行：一、焦炉煤气通入过滤器，接触时间0.5min～10min，然后进入气柜，其中过滤器中的吸附剂为活性碳或者是活性碳和焦碳的混合物；二、将气柜中的气体加压至0.05MPa～0.4MPa后，输送到变温吸附净化系统处理，变温吸附的条件为：气体进口的温度为：350℃～400℃、气体出口的温度为170℃～200℃、系统的表压为0.05MPa～0.4MPa，得到净化气；三、将甲醇合成中产生的甲醇弛放气降压至表压为1.8MPa～2.2MPa，然后与经步骤二得到的净化气混合，再输送到变压吸附气体分离提纯系统处理，变压吸附的条件为：气体在表压为1MPa～3MPa的条件下吸附1min～20min，然后在表压为-0.1MPa～0.5MPa的条件下脱附1min～10min，得到氢气；四、将转炉煤气经过压缩机加压至表压为1.0MPa～2.0MPa，然后输入变温吸附净化系统处理，变温吸附的条件为：进口温度为350℃～400℃、出口温度170℃～200℃、系统的表压为0.1MPa～2.0MPa；五、将经步骤四处理的转炉煤气输入变压吸附气体分离提纯系统处理，变压吸附的条件为：气体在表压为1MPa～3MPa的条件下吸附1min～20min，然后在表压为-0.1MPa～0.5MPa的条件下脱附1min～10min，得到CO2和CO混合气；六、将经步骤三得到的氢气和经步骤五得到的CO2和CO混合气按(H2-CO2)/(CO+CO2)＝2.05～2.15混配，得到原料气，原料气输入脱硫脱氧系统处理，脱硫脱氧系统的温度为270℃～350℃，原料气在脱硫脱氧系统的停留时间为1min～10min，得到以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备的甲醇合成气。2.根据权利要求1所述的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于步骤一中焦炉煤气通入过滤器后，接触时间为1min～8min。3.根据权利要求1或2所述的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于步骤一中过滤器中的吸附剂为活性碳和焦碳的混合物时，活性碳与焦碳的质量比为7～9∶1。4.根据权利要求3所述的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于步骤二中将气柜中的气体加压至0.1MPa～0.3MPa。5.根据权利要求1、2或4所述的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于步骤二中变温吸附的条件为：气体进口的温度为：360℃～390℃、气体出口的温度为175℃～195℃、系统的表压为0.1MPa～0.3MPa。6.根据权利要求5所述的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于步骤三中将甲醇弛放气降压至表压为1.9MPa～2.1MPa。7.根据权利要求1、2、4或6所述的以甲醇弛放气和焦炉煤气提氢与转炉煤气制备甲醇合成气的方法，其特征在于步骤三中变压吸附的条件为：气体在表压为1.2MPa～2.8MPa的条件下吸附2min～17min，然后在表压为0MPa～0.4MPa的条件下脱附2min～8min。8.根据权利要求